芬顿氧化法对含油废水效果分析

芬顿氧化法对含油废水效果分析

芬顿氧化法对含油废水的处理效果是显著的，尤其在降解难降解有机物和提高废水可生化性方面表现出色。以下是芬顿氧化法处理含油废水的具体效果和应用案例：

一、 处理效果

1.COD去除率：芬顿氧化法可以显著降低含油废水中的化学需氧量（COD）。例如，在某含油废水处理实验中，芬顿氧化法的COD去除率可达40%左右。

2.油类去除率：芬顿氧化法对油类的去除效果也较为明显。在特定条件下，芬顿氧化法对含油废水中的油类去除率可达25%左右。

3.提高可生化性：芬顿氧化法通过将难降解的有机物分解为小分子有机物，提高了废水的可生化性，为后续的生物处理提供了有利条件。

二、应用案例

1. 某含油废水处理工程：在某含油废水处理工程中，采用芬顿氧化法作为预处理工艺，显著提高了废水的可生化性，降低了废水中的COD和油类含量。实验结果显示，芬顿氧化法对含油废水的处理效果显著，出水水质稳定达标。

2.炼油厂含油污泥处理：在炼油厂含油污泥的深度脱水处理中，芬顿氧化法被用于去除污泥中的有机污染物，并提高污泥的脱水性能。实验表明，芬顿氧化法在最佳操作条件下（pH值为3、固液比1:10、Fe²⁺浓度为0.4 g/L，H?O?/Fe??比例为10:1，反应温度为50℃）对含油污泥的处理效果显著。

 三、影响因素

1.pH值：芬顿氧化法通常在酸性条件下（pH值为3-5）进行，此时反应效果最佳。

2.药剂投加量：过氧化氢（H?O?）和亚铁离子（Fe??）的投加量对处理效果有重要影响。一般情况下，H?O?的投加量为COD的1-2倍，Fe??的投加量为200-400 mg/L。

3.反应时间和温度：反应时间通常为2-4小时，温度在常温至50℃之间，适当提高温度可以加速反应。

四、注意事项

1.避免过量投加药剂：过量的H?O?和Fe??会增加处理成本，并可能降低处理效果。

2.后处理：芬顿氧化法处理后的废水需要进行pH回调和沉淀分离，以去除生成的铁泥。

综上所述，芬顿氧化法对含油废水具有良好的处理效果，尤其在降解难降解有机物和提高废水可生化性方面表现出色。通过优化反应条件，可以进一步提高处理效率，降低运行成本。