焊接车间通风除尘系统设计的原则 ， 通风方式选择

焊接车间通风除尘系统设计的原则和通风方式选择

 焊接车间的除尘有多种方法，如改变工艺流程、采用低粉尘量焊接材料、全封闭焊接、机械化操作、通风除尘等。采用车间通风的方式来降低粉尘浓度是目前比较经济而且可行的方法。

     当前，一般车间的通风方式有2种 ：

1.全面通风：对整个车间进行通风，通过稀释或换气的方式降低粉尘浓度

2.局部通风：在粉尘发散点设置抽风罩，收集粉尘，并通过通风管路等设施进行相关处理后进行排放。相对而言，全面通风需要较多的通风量，能耗相对较高，而且对需要降低粉尘浓度的作业点—— 工人呼吸带区域粉尘浓度的降低效果不是很好；而局部通风则能耗少，抽风罩几乎直接设置在粉尘发 散点，对工人呼吸带粉尘浓度的降低效果明显。 因此在有条件的情况下焊接车间通风除尘方式的选择上尽量选用局部通风的方式。 

    局部通风净化系统： 全面通风风量大、消耗电能多、运行费高，冬季运行因需要供暖，耗电量更大，而且不能改善工人呼吸时空气中的烟尘浓度，所以国内外大量采用局部通风方式，即在焊接作业点附近设置排烟罩，不等烟尘扩散就把它排走，这样所需要的排风量约为全面通风排风量的1/3～1/4，而且排烟效果好，从根本上减少了焊工吸入焊烟的问题。 局部排风系统主要由排风罩、风管、净化装置和风机组成，其设计关键要根据工艺要求和场地情况确定排风罩的形式，了解罩口附近流畅、浓度场的分布及制定相应的控制风速。

适用于收集焊接烟尘的排风罩主要有三种类型：外部吸气罩（包括侧吸罩和下部吸气罩）、上部吸气罩、焊接室（一种大型吸气通风柜），具体形式可以参考《暖通空调设计选用手册》。 此外，还应为焊接工人提供一个热舒适环境。因此，焊接车间通风设计应采用局部排风加局部送风形式。

(1)  局部排风罩的风量计算 

侧吸罩排风量计算公式为Ｌ=0.75?Ｖｘ?(5Ｘ2+A)?3600 ｍ3/ｈ,式中Ｘ为焊点离侧吸罩口距离(ｍ);A为罩口面积(ｍ2);Ｖｘ为焊接点水平吸入速度(ｍ/ｓ),有关资料推荐Ｖｘ为0.5～1.0 ｍ/ｓ,但考虑横向气流干扰及操作方法影响等因素,建议取Ｖｘ为1.0～1.2ｍ/ｓ。 

上部排风罩排风量计算公式为Ｌ=3600Ｖｏ?A ｍ3/ｈ,式中Ｆ为罩口面积,Ｖｏ为罩口平均风速,四边敞开Ｖｏ=1.05～1.25 ｍ/ｓ;三边敞开Ｖｏ=0.9～1.05 ｍ/ｓ;二边敞开Ｖｏ=0.75～0.9 ｍ/ｓ;一边敞开Ｖｏ=0.5～0.75 ｍ/ｓ。 焊接室排风量计算公式为Ｌ=Ｖc?A?3600 ｍ3/ｈ，式中A为罩口面积(ｍ2); Ｖc为焊接点水平吸入速度(ｍ/ｓ)，建议Ｖc=0.7 ｍ/ｓ。 

(2)  局部送风风量计算 ：工人在焊接作业时,夏季要承受高温焊件的热辐射,冬季因排风造成大量冷空气进入工作区,因此应向工作区送风,为焊接工人营造一个热舒适的工作环境。过渡季节直接送室外新风,冬夏两季应采用空调送风,空调送风温度20℃左右,工作区送风风速1.5 ｍ/ｓ以上,送风量大小按风量平衡进行计算,送风口出风方向应设计成可调。 

(3) 局部通风净化装置 ：目前，国内外焊接烟尘的治理净化装置向成套性、组合性、可移动性、小型化、省资源方向发展，其主要装置有：固定式上部排气装置、移动式吸烟净化装置、小型机组净化装置、便携式袖珍烟尘抽烟机、抽气式焊接工作台。