UHPC：基建界“变形金刚”背后的“佛山方案”

小如指甲盖，却扛得起一头大象

既能像“摊煎饼”般顺滑流动

也能在沿海高盐雾环境中轻松“冲浪”

堪称“混凝土界的马拉松选手”！

今天，就让我们一起来了解

基建界的“变形金刚”——

超高性能混凝土（UHPC）

如果说普通混凝土是“基建界的硬汉”，那么超高性能混凝土（UHPC）则是 “基建界的变形金刚” 。由佛山市交通科技有限公司（简称佛交科）研发的超高性能混凝土材料，既可 替代普通混凝土结构（工程结构自重轻量化40%~50%），又可替代传统钢结构（造价降低约10%~30% ）， 是名副其实的“性价比之王” 。

   

超高性能混凝土（UHPC）不仅抗压强度高达120-240MPa， 相当于用指甲盖大小的面积却能扛起一头大象 ，抗弯拉强度更是普通混凝土的5-10倍，轻松应对极端荷载与复杂应力。更令人惊叹的是， UHPC的耐久性堪称“混凝土界的马拉松选手” ， 氯离子渗透系数低于0.05×10?12m2/s ，耐久性是普通混凝土的50倍以上， 即便在沿海高盐雾环境中也能“面不改色” 。

   

UHPC材料抗弯拉强度测试

此外，UHPC还拥有“柔中带刚”的特性：通过纤维增强技术，它在承受巨大压力时能像“弹簧”一样分散应力，避免脆性断裂；而自流平、免振捣的施工特性，又让它像“摊煎饼”般顺滑流动，轻松填满复杂模板的每个角落。 这种“刚柔并济”的性能，让UHPC成为桥梁、建筑和海上工程的“理想骨骼” 。

 

UHPC拥有自流平、免振捣的施工特性

UHPC的“独家秘笈”？

从材料到工艺的全链条创新！

     

     

在超高性能混凝土的研发与应用中，佛交科针对行业共性问题，以 “材料革新+工艺升级+标准化体系” 三位一体，让UHPC从实验室的“黑科技”蜕变为工程界的“扛鼎之力”。

“抗衰老配方”：
减缩剂-膨胀剂协同技术

在材料革新方面，传统混凝土常面临“高强度”与“低收缩”难以兼得的矛盾，而佛交科通过创新的“减缩剂-膨胀剂协同技术”，实现了性能的突破性平衡。制备期间，该技术如同为混凝土注入“抗衰老基因”， 在保障材料力学性能不降低的前提下，将UHPC收缩率降低80%，攻克了高胶凝材料体系下的开裂风险。

“工艺细节控”：

UHPC材料均质性控制技术

在工艺升级方面，规模化生产是UHPC落地应用的关键挑战。佛交科研发的“预混分散均质性控制技术”，通过精准调控原材料混合顺序与工艺参数，确保纤维与胶凝材料“亲密无间”，即便在6700m3级大体量工程中，也能实现材料性能的高度一致性。针对施工环节，创新提出“温度-湿度-振频”三轴联控养护工艺，像“智能保姆”般实时监测养护环境，避免因温度梯度导致的内部应力失衡，让UHPC在复杂施工条件下依然“表里如一”。

       

富龙西江特大桥        

     

被称为“佛山第一桥”的

富龙西江特大桥

是国内首座特大跨径宽幅

钢-UHPC轻型化组合箱梁斜拉桥

以8mm钢+15cm超薄UHPC桥面板

替代传统混凝士或钢桥面板

成功根治钢桥面板疲劳开裂问题

较混凝土桥面板减碳40%

面对400㎡ UHPC桥面板

一次性浇筑挑战

团队通过材料收缩与工艺均质化控制技术

实现“零裂缝”奇迹

桥梁维护成本直降20%

     

漂浮式风电平台工程      

     

漂浮式风电平台工程

在台风频发的南海

UHPC打造的预应力箱涵结构

以“瑞士奶酪”般的密实性

抵御高盐雾腐蚀与巨浪冲击

较传统钢平台综合成本降低15%

使用寿命提升至50年以上

为海上新能源开发树立耐久性标杆

可以说是深海的“不沉堡垒”

“乐高式造桥”：
标准化设计与装配化施工

为推动UHPC技术普及，佛交科编制了20-60米跨径桥梁标准化通用图集，将设计、预制、装配流程模块化，让许多路桥工程实现预制拼装模式， 造桥如同“拼乐高” ，工期缩短30%，综合成本降低10%-20%， 让中等跨径桥梁迈入“标准化时代” 。

禅西大道南延线UHPC人行天桥

以毫米级精度 预制拼装

如“搭乐高”般建桥

工期缩短30%，成本降低20%

通过优化材料配方

攻克了大方量UHPC收缩开裂风险

让天桥“50年免维护”成为现实

     

从跨江大桥的“钢筋铁骨”到海上平台的“深海磐石”，UHPC正以科技之力重塑基建未来。目前，佛交科在超高性能混凝土（UHPC）研发成果产业化道路上，已实现多项重大工程产业化、规模化应用，为项目实施提供了新材料开发、构造优化、产业配套、应用技术及标准化等成套技术服务， 为行业提供了一条“更轻、更强、更智慧”的发展路径，为行业高质量发展提供“佛山方案” 。