本文我们将探索制冷系统压力单位深度解析与压力表精准读值。
1.1 压力测量的三重维度
绝对压力( Abs ):以绝对真空为基准点(如: 35 psia )
表压力( Gauge ):基于当地大气压的测量值(如: 20 psig )
真空度( Vacuum ):低于大气压的负压状态(如: 29 inHg )
典型误区:某品牌多联机低压报警阈值标注 "-0.08MPa" 实为绝对压力值,对应表压约 -0.18MPa (标准大气压下)
1.2 全 球主流压力单位图谱
1.3 制冷剂压力特性曲线
以 R410A 为例:
25 ℃时蒸发压力对应:
14.0 bar (绝对)
12.8 bar (表压)
185.5 psi (表压)
1.28 MPa (表压)
2.1 现场快速估算技巧
psi → bar :取 psi 值× 0.07 (误差± 3% )
bar → kgf/cm 2:视作 1:1 近似换算
极端温度补偿: -30 ℃时压力值需增加 12% 补偿量
2.2 单位转换实战演练
案例:某离心机组冷凝压力显示 38 psig ,换算为其他单位:
绝对压力 = 38 + 14.7 = 52.7 psia
转换为 bar : (52.7 × 0.06895) ≈ 3.63 bar(a)
表压值: 3.63 - 1.013 = 2.62 bar(g)
3.1 仪表类型识别要点
弹簧管式:机械指针,需定期校准
数字式:自动单位切换功能
智能型:带温度补偿算法(如丹佛斯 AKS 32 )
3.2 标准操作流程 (SOP)
确认量程范围(如 0-60psi 低压表)
识别单位标识(红色刻度为 psi ,黑色为 bar )
判断压力类型(真空 / 正压复合表)
环境温度记录(每 10 ℃温差引入± 0.5% 误差)
取三次连续读数平均值
异常值排除(指针抖动时取中间值)
3.3 经典故障解码
现象:某冷库机组高压表显示 10 bar ,但 PLC 显示 1.1 MPa
解析:
10 bar = 1.0 MPa
偏差来自:
压力表未校准(± 0.5% 年漂移量)
传感器安装位置压降(管路损失约 0.07MPa )
单位设置错误( bar 与 MPa 混淆)
4.1 四大核心参数关联
蒸发压力 ? 制冷剂充注量
冷凝压力 ? 冷却系统效率
压差 ? 压缩机负载
真空度 ? 系统干燥度
4.2 典型故障压力特征库
4.3 维修决策支持模型
建立压力 - 温度对应表(以 R134a 为例):
5.1 智能诊断设备革新
蓝牙压力表(如 Testo 557s )自动生成 P-T 曲线
红外热成像与压力数据融合分析
云端压力数据库比对( ABB Ability ?)
5.2 压力测量标准更新
ASHRAE 15-2022 新增微压检测要求(± 50Pa 精度)
EN 378:2023 强化真空度测量规
GB/T 5773-2024 引入动态压力监测条款
5.3 行业前沿技术展望
MEMS 微型压力传感器在 VRF 系统的应用
数字孪生系统中的虚拟压力校准
基于 AI 的压力模式自学习诊断系统
0人已收藏
0人已打赏
免费3人已点赞
分享
制冷技术
返回版块14.64 万条内容 · 856 人订阅
阅读下一篇
知识点:空调水系统保温施工要求。知识点:空调水系统保温施工要求。 GB50738-2011 通风与空调工程施工规范中: 13.3.5、空调水系统管道与设备绝热层施工应符合下列规定: 1、绝热材料粘接时,固定宜一次完成,并应按胶粘剂的种类,保持相应的稳定时间。 2、绝热材料厚度大于80mm时,应采用分层施工,同层的拼缝应错开,且层间的拼缝应相压,搭接间距不应小于130mm。 3、绝热管壳的粘贴应牢固,铺设应平整;每节硬质或半硬质的绝热管壳应用防腐金属丝捆扎或专用胶带粘贴不少于2道其间距宜为300mm~350mm,捆扎或粘贴应紧密,无滑动、松弛与断裂现象。
回帖成功
经验值 +10
全部回复(0 )
只看楼主 我来说两句抢沙发