电气工程质量常见多发问题防治措施，图文对照！

来源：机电天下

一、梁、板下翻线管断管

（一）质量常见多发问题的内容

梁、板下翻线管采用在铝膜、木模上钻孔，然后将线管穿到模版下方，长度难以均匀统一，且 在主体拆模和后期二次结构砌体是造成 管头断裂 ，后期需要进行剔凿才能进行配管施工，容易造成 结构破坏，且观感质量差。

图 13-1 梁、板下翻线管断管

（二）防治措施

采用成品辅助部件代替传统模板钻孔后线管下穿的做法下翻线管安装辅助部件应用效果：

（三）注意事项

1.下翻线管接驳器应用于楼板下翻线管（无梁）；下翻线管带耳接头适用于梁内下翻线管；橡 胶定位块适用于铝模板水电预埋。

2.线管下翻点位应根据二次结构墙体尺寸、定位做好提前深化，施工时预埋精准，避免线管偏 出墙体。

3.铝模体系采用橡胶定位块时，固定定位块的模版做好标记，施工后及时复核，确保标准层该 模板位置统一。

二、预埋线管堵管

（一）质量常见多发问题的内容

电气前期预埋缺乏管控，施工随意，且主体阶段未及时疏通管线并及时提前修复，导致穿线时 出现大量堵管，从而造成的 装饰后墙面开槽、斜向横向开槽、线缆未穿管直接埋入墙体 等连锁返工 现象。

（二）防治措施

1.前期对顶板管线路由进行深化，避免管线不合理交叉，管线避开厨房墙角等位置，避免燃气 管道等后期开洞破坏线路。

2.竖向模板对拉螺杆洞位置优化，避免剪力墙螺杆与墙面线管、线盒冲突导致的线管破坏。

3.顶板管线预埋，线管连接处接头连接牢固，接头两侧与板面钢筋固定牢固。

4.线管穿梁部位不得存在接头，梁主筋密集处绑扎一根短管加固。

5.剪力墙低位上翻线管一次到位，不应存在接头。

6.线盒固定牢固，线盒与线管采用锁母连接牢固，浇筑时专人看护，避免振捣破坏管线。

7. 主体拆模后及时开展管线疏通、排堵工作 ，避免后期连锁返工。

（三）注意事项

1.结构预埋线管应在拆模后及时开展一次疏通，记录堵管点位，后续预埋工作特别关注堵管点 位的保护；出地面线管应做成品保护防止落入灰渣形成堵塞。

2.二次配管完成后开展第二次管线疏通，在装饰施工前完成全部点位的排堵工作，避免后期破 坏装饰面层（地面面层、抹灰面层等）造成连锁质量缺陷。

三、预埋配电箱变形、偏位

（一）质量常见多发问题的内容

结构预埋配电箱固定不牢固，内部缺少支撑，混凝土浇筑时易造成箱体偏位、变形，后期剔凿 造成结构破坏。

（二）防治措施

1.依据电气深化设计图确定配电箱位置。

2.箱体预制采用工厂化集中加工，箱体内部使用定型化工具加固，箱外采用钢筋定位。

3.配电箱体固定筋与水平、竖向钢筋点焊时必须牢固且不得损伤墙板钢筋。

4.采用配电箱壳 可调式内支撑 ，避免混凝土浇筑时产生箱体变形。

（三）注意事项

1.配电箱定位钢筋(至少保证配电箱对角两处以上)：长度为墙体厚度-5mm 范围内；大小为 10~14mm 钢筋。

2.高度 1m 以上箱体定位钢筋按两侧的保护层厚度分均，1m 以下箱体按木工楼板面弹出的定位 线或定位钢筋进行定位。

一、配线箱、柜开孔不规范，封堵缺失

（一）质量常见多发问题的内容

配电箱进出线开孔随意、边缘锋利且无护圈，易造成线缆保护层损伤；箱体进出线位置防火封 堵缺失。

（二）防治措施

1.配电箱(柜)箱体的“敲落孔”开孔与进线管不匹配时，必须用机械开孔或送回生产厂家要求 重新加工，或订货时严格标定尺寸，按尺寸生产，开孔处必须设置护圈。

2.线缆安装完成后，箱体开孔处应采用防火包、防火泥做好封堵。

3.暗装配电箱线管与箱体应采用锁母连接，不得有线管直接插入箱体的现象。

（三）注意事项

开孔的位置要符合实际需求，应根据敷设布局、电器设备和导线走向等方面考虑。开孔的位置 应有合理的空间和安全距离，离箱体边缘不得过近。特别是高压开关箱的开孔位置需要严格审查， 以确保安全。

二、配线箱系统图、功能标识缺失

（一）质量常见多发问题的内容

配电柜内无系统图或系统图与箱体不匹配，箱内回路无功能标识。

（二）防治措施

1.配电箱(柜)门内侧均应贴有系统图(为防发潮、霉变，系统图应进行塑封)，图纸应字体清晰， 与配电箱(柜)内各电气元件一一对应。

2.箱内空气开关应粘贴回路标识，明确使用功能。

（三）注意事项

定期检查配线箱内线路的标识是否清晰、完整、正确，有无损坏或磨损。如有发现问题，及时 更换或重新标识。

三、配线箱内线路凌乱、压线不规范

（一）质量常见多发问题的内容

配电柜内线缆凌乱、配线无固定，端子接线数量过多、多股铜芯软线未搪锡或压接线端子，线 缆铜芯外漏过长。

（二）防治措施

1.配线前做好规划工作，避开消灭电线穿插敷设现象。

2.电线按功能和类型分束绑扎，绑扎点结实，间距均匀。

3.配电柜(箱)内导线与端子连接一般配置原则是一线一端子， 同一端子连接的导线不能多于2 根 。

4.订购配电柜(箱)时按端子配置原则并结合图纸要求配置足够数量的接线端子，并留有余量作 备用。

（三）注意事项

照明配电箱(板)内应分别设置零线(N 线)和保护地线(PE 线)汇流排，零线和保护地线应在汇流 排上连接，不得绞接。照明配电箱内的可拆卸的金属板应有可靠的接地保护，因此要求该金属板上应设置有不可拆卸的专用接地螺丝。

一、电气桥架跨接不规范

（一）质量常见多发问题的内容

非镀锌桥架架连接处漏设跨接线、跨接线未连接桥架本体、桥架引出的金属管道与桥架未做跨 接、桥架无接地措施。

（二）防治措施

1. 非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接接地线（ 跨接地线一定要注意线槽桥架专用接地孔上）。

2.镀锌桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于 2 个有防松螺帽或防松垫圈的 连接固定螺栓。

3.桥架连接的金属线管应与桥架进行可靠接地跨接。

4.接线安装应采用爪型垫片连接，确保破坏连接处桥架涂层。

5.接线使用 不小于 4 平方 的铜芯软线（室外或潮湿环境）或者铜编织带（室内环境）。

6. 桥架全长不大于 30m 时,不应少于 2 处与保护导体可靠连接；全长大于 30m 时,每隔 20m~30m 应 增加一个连接点,起始端和终点端均应可靠接地（强条）。

（三）注意事项

桥架跨接线正确压接顺序：从上至下螺母→铜鼻子→爪形垫片

图 13-38 桥架跨接线压接顺序

二、管线穿越建筑变形缝无补偿措施

（一）质量常见多发问题的内容

桥架、管道直接穿越建筑变形缝，未按规范设置补偿措施；桥架超过 30m 未设置伸缩节。

（二）防治措施

1.直线段钢制梯架、托盘和槽盒长度超过 30m 时设伸缩节；铝合金或玻璃钢槽盒长度超过 15m 时设伸缩节；梯架、托盘和槽盒跨越建筑物变形缝处设置补偿装置。

2.设置补偿装置时,梯架、托盘和槽盒本身断开,断开距离以10mm为宜。梯架、托盘 、槽盒内 用连接板搭接,不需固定；金属梯架、托盘和槽盒在两侧做跨接地线并留有补偿余量。

3、顶板暗配管路穿越变形缝时,在变形缝的两侧顶板对称预埋接线盒,接线盒间采用包塑金属软 管明敷跨接连接,预留适当余量,软管与盒间采用专用管接头连接。

4、明配管路穿越变形缝时,在穿越变形缝处采用包塑金属软管跨接连接,软管预留适当余量,与 两侧管路之间采用专用管接头连接固定。

（三）注意事项

补偿装置两侧桥架、管道接地跨接线不得漏设。

三、桥架支架设置不规范

（一）质量常见多发问题的内容

水平桥架间距不满足规范要求，防晃固定支架缺失，桥架本体与支架横担未固定；后期线缆敷 设易造成支架变形、脱落，甚至塌落风险。

（二）防治措施

1.水平安装的桥架支架间距宜为 1.5m~3.0m,垂直安装的支架间距不应大于 2m。

2.采用金属吊架固定时,吊杆直径不得小于 8mm。

3.桥架在 转弯、分支处或端部 0.3m~0.5m 处应设置固定支架 。

4.桥架与支架间应采用固定螺栓紧固,螺母位于桥架外侧。

5.吊杆末端采用双螺母固定，丝杆外漏长度统一（5-10mm）。

（三）注意事项

对于大型桥架或共用支架的成排桥架/管道，应对支架承载力进行安全复核验算，避免承载力不 足造成的管线坍塌事故。

四、桥架内线缆敷设质量缺陷

（一）质量常见多发问题的内容

桥架内线缆杂乱、绑扎固定随意（用铁丝或电线绑扎），线缆接头设置在桥架内，电缆、绝缘 导线敷设在同一桥架且无隔离措施。

（二）防治措施

1.在梯架、托盘或槽盒内大于 45°倾斜敷设的电缆每隔 2m 绑扎固定。

2.电缆垂直敷设时，电缆的上端及每隔 1m 处绑扎固定。

3.水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔 5m~10m 处应设固定点。

4. 绝缘导线接头应设置在专用接线盒(箱)或器具内,不得设置在导管和槽盒内 ,盒(箱)的设置位

置应便于检修。

5.电缆敷设排列顺直、整齐、避免不必要的交叉。

6.电缆的首段、末端、分支处应设置标识牌。

7.桥架内导线应分组成束固定。

（三）注意事项

施工前期应对桥架及线缆尺寸做复核，确保桥架容量满足要求，导线总截面积不超过桥架截面 积40%。

五、金属软管敷设不规范

（一）质量常见多发问题的内容

当末端设备需采用金属软管引入电源时，存在预留点位与接线端距离过大从而造成软管超长现 象；管与桥架、刚性导管连接处未采用专用接头、连接不可靠，可能造成管内导线受力。

（二）防治措施

1.桥架、刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接， 柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8m， 照明工程中不大于1.2m 。

2.设备预留电源桥架、导管应与设备接线端位于同一侧（提前确认设备接线端位置），避免软 连接长度超出规范要求。

3.可挠金属软管或其他柔性导管与刚性导管或电气设备、器具间的连接采用专用接头。

（三）注意事项

露天环境、潮湿环境安装的设备，电源引入处应设置防雨、防溅水措施。

一、防雷、等电位接地焊接质量差

（一）质量常见多发问题的内容

建筑防雷接地焊接质量差（气孔、夹渣、漏焊），焊接后药渣未清除，焊接搭接长度不足等。

（二）防治措施

接地体的焊接应采用搭接焊，其搭接长度符合下列规定：

1、防雷接地焊接需双面满焊，长度不小于圆钢直径的6倍，焊接质量需符合规范要求。

2、接地扁钢接焊搭接长度为扁钢宽度的2倍，不少于三边（要有2个长边）焊接。

3、圆钢与扁钢连接时，其搭接长度为圆钢直径的6倍，双面满焊。

4、焊接部位不能存在气孔、夹渣、漏焊、未焊透等现象。

5、外露部分焊接完成后进行金属防锈漆处理。

（三）注意事项

1.实际施工时部分位置无法满足双面满焊要求时，单面焊搭接长度应满足≥12D。

2.等电位扁钢与结构钢筋应采用圆钢转接。

二、屋面避雷带质量缺陷

（一）质量常见多发问题的内容

屋面避雷存在锈蚀、变形、脱落，避雷支架间距过大、高度不足，支架根部收口粗糙，避雷带 焊接搭接长度不满足规范要求等质量缺陷。

（二）防治措施

1.搭接焊处焊缝饱满、均匀，接头煨“乙”字弯，上平搭接； 搭接长度符合规范要求（≥6 倍 D 且≥100mm，双面施焊） 。

2.支架直线段间距≯1000mm,支架高度为 150mm；避雷网转弯处固定支架对称分布在两侧,距弯 300—500mm。避雷带跨越变形缝时，应做补偿（Ω弯）。

3.避雷带应设置在女儿墙中心位置，如女儿墙宽度大于 300mm 时，避雷带距女儿墙外侧宜为 150mm。

4.避雷带应在屋面吊篮拆除后施工，避免吊篮安拆造成破坏。

5.避雷带焊接处应刷防锈漆，外刷银粉漆。

6.引下线应采用黄绿相间油漆涂刷做为引下标识。

（三）注意事项

屋面避雷施工前应做好深化，明确支架定位、间距，支架安装开孔应在女儿墙上弹线，确保安 装顺直。

三、配电室接地设置不规范

（一）质量常见多发问题的内容

电井、配电室接地干线设置存在焊接搭接长度不足，距地高度、距墙距离不符合要求，无标识 色或标识错误，未设置检修螺栓等缺陷。

（二）防治措施

1.水平敷设时，支架直线段间距为 0.5～1.5m（宜 1m），距地面高度 250～300mm；与建筑物墙 壁间的间隙 10～15mm，引下线处有明显的接地标识。

2.接地干线的连接采用焊接或螺栓搭接连接， 焊接采用三面焊接，搭接长度为扁钢宽度的2倍 。 接地扁钢转弯应平滑順直，不能出现死弯。

3.变压器、高压配电室、发电机房的接地干线上设置不少于 2 个临时用的接线柱或接地螺栓。

4.在接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝时，设置补偿器，补偿器可用接地线本身弯成弧状。

5.接地干线引入到配电柜基础型钢时，应暗敷在地面内。当接地干线穿越门口时，宜暗敷在地 面内。变配电室门口设挡鼠板，高度不小于 500mm，不宜采用易燃材料。设置挡鼠板为金属材料时，采用铜编织线同接地干线连接。

6.槽钢接地不等于柜体接地，还应从 PE 排上引线压在柜体的专用接地点上。

（三）注意事项

桥架安装横平竖直，附件按标准设置接线端子要有编号；绝不允许任何给排水管通过，变压器 低压侧的中性点直接与接地干线连接，基础型钢接地。电缆终端头、接头、拐弯处及竖井的两端要设标志牌配电柜应有公共型钢底座，整体布局整齐，柜内接线正确、可靠。地沟电缆走在支架上排列整齐，分段捆扎，有挂牌，接地排布置规范标识清晰绝缘档鼠板合理设置。

四、设备接地缺失、串联

（一）质量常见多发问题的内容

用电设备接地扁钢漏设、成排设备外壳接地串联。

（二）防治措施

1. 电气设备的外露可导电部分应单独与保护导体相连接，不得串联连接，连接导体的材质截面 积应符合设计要求。（强条）

2.设备机房、屋面施工前应做好接地点位深化，施工时接地扁钢暗敷在地面内，在设备基础位 置引上。

3.成排电气设备安装时可沿设备基础敷设 40*4 扁钢与预留接地连接作为保护导体，每台设备单 独与扁钢连接。

（三）注意事项

对于运行时可能产生震动的设备（水泵、风机等），设备本体与接地体应采用接地线跨接，不 得采用接地扁钢与设备外壳直接焊接的方式。