树脂吸脱附VOCs废气的设计要点及优势特点

树脂吸脱附VOCs废气的设计要点及优势特点

树脂吸脱附VOCs废气装备近几年来越来多应用在医药制造等精细化工行业，特别是在卤代烃回收工况中。此系统的设计根据VOCs废气的来源、性质(温度、压力、组分)及流量等因素进行综合分析后选择工艺路线，一般而言根据树脂再生方式和解吸气后处理方式的不同，可选用的典型工艺有：

1、树脂吸附-蒸汽再生-冷凝回收工艺；

2、树脂吸附一热气流(惰性气体)再生一冷凝回收工艺;

3、树脂吸附-热气流(空气)再生一化燃烧或高温焚烧工艺;

4、树脂吸附一降压解吸再生一冷凝或液体吸收工艺。

那么用于VOCs吸脱附的树脂，系统对树脂材料有什么要求呢？整个系统中核心的吸附环节有什么要求？适用于哪些典型的工况VOCs治理呢？树脂吸脱附VOCs治理系统有哪些特点及优势？

 

一、树脂吸脱附12大设计及知识要点：

1、树脂BET比表面积不小于1000mg;

2、树脂微孔体积不小于0.4mL/g;

3、树脂总孔体积不小于0.9mL/g;

4、树脂粒径0.45 mm~1.25 mm 之间大于 95%，测试方法见 GB/T 5758;

5、树脂磨后圆球率大于95%，测试方法见GB/T12598-2001;

6、树脂含水量为50%~60%，测试方法见GB/T5757;

7、树脂湿视密度为0.68g/mL~0.7g/ml，测试方法见GB/T8331;

8、树脂pH 值为7.0~7.5，测试方法见 GB/T 12496.7。

9、吸附床层的树脂用量应根据VOCs废气处理量、污染物浓度和树脂的动态吸附量确定；树脂吸附处理技术宜处理中、低风量VOCs废气，废气风量一般宜低于10000m3/h。

10、固定床吸附装置吸附层的气体流速应根据树脂的用量和吸附装置结构确定，确保气体在吸附层的空塔停留时间不低于2s，气速宜低于0.15m/s。

11、应定期对树脂动态吸附量进行检测，当动态吸附量降低至设计值的80%时宜更换树脂或对树脂进行深度再生。

12、吸附单元的压力损失宜低于 4.5 kPa。

二、适用的典型工况10大特点/优势

树脂吸脱附VOCs废气技术适用于多种工况，尤其是那些需要回收有机溶剂的场合。通过选择合适的树脂类型和系统设计，可以有效地处理和回收废气中的VOCs，实现环保和经济双重效益，减污降碳的理想工艺途径。

1、废气中VOCs浓度：定性上来讲，适用于中低浓度的VOCs废气处理，特别是那些有机成分单一且有回收价值的溶剂回收 。

2、废气温度：废气温度应低于40℃，因为吸附树脂对温度有一定的耐受性限制，这点与活性炭吸脱附是相似的。

3、废气风量：适用于处理中、低风量有机废气，风量宜低于10000m?/h 。 

4、颗粒物含量：进入吸附装置的颗粒物含量应低于1mg/m?，以避免吸附剂堵塞 。当然，这也是标准要求。

5、VOCs种类：适用于绝大部分非极性溶剂，如烷烃类、醇醚类、氯代烃类、酮类、芳烃类、酯类、有机胺类等 。

6、特定行业：特别适用于合成药、医药中间体、染料、农药合成、石化、表面活性剂、皮革、生物发酵、萃取工业、双氧水工业、氯化工行业等领域 。 

7、安全性：树脂吸附法因其疏水性和不需要烘干处理的特性，具有较高的安全性，适用于带水含湿的废气工况 。

8、废气组分：适用于单一或同类组分的吸附回收，不适用于产生聚合的有机物、低沸点有机物（20℃以下） 。

9、处理规模：处理规模可以从非常小到60000Nm?/h，当然大风量的需要通过并联组合来实现，具有较好的适应性 。 

10、运行成本：树脂吸附法的运行成本相对较低，因为树脂可以循环使用，使用寿命相对长，损耗相对小。