冻结壁检测与判断

冻结壁检测与判断

1、测温孔布置

在与联络通道相接的隧道内均应设置测温孔监测冻结壁厚度、冻结壁平均温度、冻结壁与隧道管片界面温度和开挖区附近地层冻结情况。

测温孔宜布置在冻结孔间距较大的冻结壁界面上或预计冻结薄弱处。

检测冻结壁厚度的测温孔不得少于 2 个，在冻结壁内、外设计边界上均应布置测温孔，测温孔深度应不小于 2m。检测冻结壁平均温度的测温孔不宜少于 4 个，在冻结壁内。外设计边界和冻结壁中部均应布置测温孔。在冻结壁的上、下设计边界上均应布置 1 个以上测温孔，深度应不小于 2m。在集水井中部应布置 1 个以上测温孔，深度应与附近的冻结孔深度一致。检测冻结壁与隧道管片界面温度的测温孔深度应进入地层不小于 0.1m。

测温孔内应安装测温管，测温管宜采用具有良好导热性的钢管，且不得渗漏。测温管规格以能安装测点为宜。

2、测温孔检测

测点布置应遵循以下原则：

①测点的布置应满足判断冻结壁形成质量的要求。

②在冻结壁最薄弱的部位应有测点。

③在测定冻结壁与隧道管片界面温度时，应在界面里外两侧各布置 1 个测温点，通过插值方法确定界面处温度。

④测点布置应能满足冻结、开挖构筑及融沉注浆施工的其他要求。

温度测量精度应达到±0.5℃，测温元件和仪器应经过标定。

测温管内安装测温电缆和测温元件后，管口应进行密封和保护，防止测温元件及电缆被移位、损坏。

在开始冻结前应测量原始地温。从开始冻结至试挖，所有测点温度应每隔 12～24h 观测一次以上，在开挖和结构施工期间，所有测点每隔 4～12h 观测一次以上；停冻后至冻结壁全部融化期间宜每隔 1～3d 测量一次，监测点可以适当减少。冻结壁全部化冻后可停止温度监测。

在冻结壁解冻期间，可在联络通道内布置测温孔检测冻结壁温度回升和解冻情况。

所有温度检测应有原始记录，并有观测者签字。并应根据温度检测结果定期分析冻结壁的形成情况，评价冻结壁形成的质量与安全性。

3、泄压孔及其他检测工作

在与联络通道相接的隧道管片上均必须布置 2 个以上泄压孔。

泄压孔应布置在开挖区非冻土内，泄压孔应贯通开挖区内的透水层，并宜深入地层 0.3m 以上。

泄压孔孔径不宜小于 38mm。泄压孔孔口应安装压力表、用于泄水的联络通道和控制阀门。

在冻结站运转前，必须检测地层初始水压，并与泄压孔附近地层水文勘察资料比较，发现异常必须查明原因并及时进行处理，确保泄压孔畅通。

冻结站运转前期，应每隔 12～24h 观测一次地层水压。水压开始上涨后，应每隔 6～12h 测量一次以上。所有观测应有原始记录，并有当事人签字。

泄压孔水压上涨超过初始压力 0.2MPa 时应放水泄压，如泄压孔中有水成线流持续流出，应立即关闭阀门，继续观测。

对冻结器供冷发生异常或冻结效果难以确定的部位应打探孔检测冻结壁温度或检测开挖区内土体的稳定情况。

在开挖过程中，应检测开挖面四周的冻结壁温度、冻土进入开挖面厚度和冻结壁的收敛情况，检测频率宜为每个掘砌循环一次。

4、冻结工程收尾工作

4.1冷冻站拆除

冷冻站拆除时，宜回收盐水，严禁任意排放污染环境。

拆除设备。管路应有技术措施，设备、容器应清洗、防腐后入库。

4.2冻结管充填

停冻后应尽快割除隧道管片上的孔口管和冻结管，防止孔口管和冻结管周围冻结壁解冻漏水。混凝土隧道管片上割除孔口管或冻结管深度应进入管片不小于 60mm。

应对遗弃在地层中的冻结管进行充填。充填时要排除冻结管内盐水。

充填冻结管材料应采用 M10 以上水泥砂浆或 C15 以上混凝土，充填冻结管长度应不小于管口以内 1.5m。

混凝土管片上割除孔口管或冻结管后留下的孔口用速凝堵漏剂封堵，并预埋注浆管进行注浆堵漏。

钢管片上的孔口应焊接厚度不小于 12mm 钢板，然后按设计用混凝土填满钢管片格仓。

冻结管充填和封孔应有原始记录。