污泥脱水板框压滤机的选型和设计

污泥脱水板框压滤机的选型和设计

一、污泥的相关性质

1、污泥含水率

生活泥初沉99%以上，二沉98%以上，化学泥96%以上，基本上统一都按99%以上考虑了，浓缩池的基本就是95%-98%，板框之后基本上就是60%-80%，看业主需求，签订协议时对出泥的含水率要有要求。

2、污泥浓缩池的停留时间

生化池设浓缩池，停留时间建议48h以上，除硬污泥(化学泥)、混凝沉淀除悬浮物(化学泥)污泥储池停留时间建议6-8h。

3、压力排泥管最小流速建议

 

二、板框压滤机的工作原理及特点

1、工作原理

板框压滤机是通过板框的挤压，使污泥内的水通过滤布排出，达到脱水的目的。过滤开始时，滤浆在进料泵的推动下，经止推板的泥浆进口进入各滤室内形成滤饼，滤液由排液口排出。若滤饼需要洗涤，可由止推板上的洗涤口通入洗涤水，对滤饼进行洗涤。若需要含水率较低的滤饼时，配有隔膜滤板，可以向压榨管中通入压缩空气或高压水，进行压榨滤饼，进一步降低滤饼含水率。还可以从洗涤口通入高压空气，透过滤饼层，进行中间空气穿流，挤压出滤饼中的一部分水分。

2、工作特点

（1）板框压滤机可以过滤固相颗粒粒径5um以上、固相浓度在0.1%~60%的悬浮液，粘度大或胶体状的难过滤物料以及对滤渣质量要求高的物质。

（2）板框分隔膜压滤机和厢式压滤机，常用的是隔膜压滤机。隔膜压滤机分低压和高压板框。低压板框不需要配套压榨系统，高压板框有压榨系统(压榨水箱和压水泵，保压作用)。高压板框常用的是过滤压力1.2MPa、压榨压力2.0MPa。

（3）板框的出液方式有明流和暗流两种。板框可选的配置:滤板规格、水洗装置、翻版装置、接液盘装置、滤布曲张装置、振打装置。

（4）过滤面积:0~2000㎡，隔膜滤板材质增强聚丙烯模压热合而成规格包含:800/900/1000/1200/1250/1500/1600/1500x2000/2000型等。

（5）压榨用水水温必须保证在15~40℃之间，特殊情况特殊考虑。

（6）压滤机的操作过程:压紧、自动保压、松开、取拉板。过滤过程中压滤机处于自动保压状态，当油缸压力达到电接点压力表的下限时，压滤机自动补压。一般一个批次也要五六个小时。

典型隔膜压滤机结构图如下：

三、操作规程及注意事项

1、操作规程

（1）正常情况下泥斗保持紧闭状态；

（2）开启压滤机

（3）按钮：油泵启动---压紧（全部滤板平整压紧）---自动保压“1”位置（指示灯稳定）。

（4）启动与压滤机对应的一台污泥进泥泵前，先打开回流阀，然后启动污泥泵。污泥泵稳定5min左右调整回流阀，保持进泥压力为1.2MPa。

（5）在1.2MPa进泥压力下进泥时间30min～60min后，观察压滤机水流出很小后，关闭污泥进泥泵，关闭回流阀，便于将板框内剩余水分排出。

（6）停进泥泵后必须继续自动保压120min～180min后，压滤机水嘴无水流出，方可卸泥。

（7）卸泥：把自动保压打至“0”位置，按油泵启动按钮-放松-拉板进。

（8）卸泥后应检查滤布是否平直，在有褶皱的情况时，应理平后设备再正常运行；是否有泥黏在滤布上，有泥时，需清理干净后设备再正常运行。

（9）泥斗中污泥高度距离泥斗顶30cm时，就应开启泥斗，“松开”卸泥。卸泥时运泥车车厢必须位于泥斗口正下方。卸完泥，“压紧”，紧闭泥斗。有条件时，泥斗有泥时，就卸至运泥车。

（10）压滤机操作说明以压滤机生产厂家说明书为准。

2、运行注意事项

（1）启动1台污泥泵时，调节回流阀，观察泵出口压力表，稳定至1.2MPa。

（2）压滤机运行在没有满负荷情况下，压滤机要保持交替使用，不要长时间只使用其中一台压滤机。

（3）观察运转设备温升、是否有异响、压力表显示是否正常。

（4）观察压滤机工作过程中，滤板间是否有漏水。

（5）压滤工作时进水变化。

（6）卸泥泥饼是否完整脱落，是否有粘布现象。

（7）滤布扎带是否有断线、错位现象。

（8）液压缸前不允许站人。

（9）每次污泥卸掉后，要清理掉入排水槽中的污泥，以防排入管道造成堵塞。 

（10）进泥泵出口压力不得超过1.5MP，如有违章操作出现意外事故及设备损坏由操作方负责。