SDS 脱硫喷射系统的故障诊断与维修实战

SDS 脱硫喷射系统的故障诊断与维修实战

在环保的关键战场，SDS（钠基干法）脱硫喷射系统是冲锋在前的 “尖兵”，肩负着将脱硫剂精准喷入烟道，与二氧化硫 “短兵相接”，实现烟气净化的重任。然而，如同战士会受伤，这个系统也时常遭遇故障 “侵袭”。别担心，今天咱们就化身 “机械神医”，为它 “把脉问诊”，呈上实用的故障诊断与维修技巧，确保脱硫战线畅通无阻。

一、SDS 脱硫喷射系统：烟气净化的 “喷枪战士”

当高温烟气裹挟着二氧化硫在烟道中 “呼啸而过”，SDS 脱硫喷射系统准时 “出击”。它通过喷枪将碳酸氢钠（小苏打）脱硫剂雾化成微小颗粒，均匀地播撒在烟气中，让脱硫剂与酸性气体充分接触、反应，为洁净空气 “开疆拓土”。但只要某个 “关节” 出问题，整个净化进程就可能 “掉链子”。

二、故障 “病症” 全剖析

1.喷枪堵塞

这是最常见的 “顽疾” 之一。脱硫剂本身带有一定粘性，若喷枪长时间停用、清洗不及时，或者脱硫剂溶解不完全，杂质残留，就会在喷枪内部堆积，堵塞喷嘴。喷枪一旦堵塞，喷出的脱硫剂就像 “没牙的老虎”，雾化效果大打折扣，无法均匀分散在烟气中，导致脱硫效率急剧下降，甚至可能让局部烟道因缺少脱硫剂而腐蚀加剧。

2.喷射压力不足

好比战士没了力气，喷射压力不足会让脱硫剂无法达到预定的喷射范围和雾化程度。原因多种多样，可能是输送泵故障，无法提供足够压力；也可能是管道泄漏，压力在输送途中 “偷偷溜走”；还有可能是喷枪磨损，内部通道变大，压力分散。如此一来，脱硫剂只能在烟道近处 “徘徊”，远处的二氧化硫 “逍遥法外”，脱硝效果自然不理想。

3.雾化效果差

雾化是脱硫剂发挥威力的关键 “魔法”，若雾化效果不佳，大颗粒的脱硫剂直接被喷入烟道，就像往火里扔大块木头，燃烧不充分。这通常是由于喷枪喷头设计不合理、喷头磨损，或者供气、供液参数不对。大颗粒脱硫剂不仅反应表面积小，与二氧化硫反应不彻底，还容易沉积在烟道底部，造成堵塞，后续清理麻烦重重。

4.自动控制系统失灵

在智能化时代，SDS 脱硫喷射系统靠自动控制系统 “指挥作战”。一旦这个 “大脑” 出故障，就会乱成 “一锅粥”。传感器故障可能导致无法准确监测烟气参数，如二氧化硫浓度、温度、湿度等，使得脱硫剂投加量失控；控制模块硬件或软件问题，会让整个喷射系统无法按预设逻辑运行，要么过度喷射，浪费脱硫剂，要么喷射不足，环保指标不达标。

三、维修 “妙方” 显神通

1.喷枪堵塞清理

发现喷枪堵塞，首先要停机卸压，确保操作安全。然后，将喷枪从系统上拆卸下来，使用专用的清洗工具，如细钢丝、高压水枪（注意压力不能损坏喷枪），深入喷枪内部，小心清理堵塞物。对于顽固的杂质，可以浸泡在合适的溶剂（如弱碱性溶液，针对小苏打残留）中一段时间，待软化后再清理。清理完毕，用压缩空气吹干，检查喷嘴是否畅通，确保雾化正常后再安装回系统。

2.压力问题修复

若怀疑输送泵故障，检查泵的电机是否正常运转、叶轮有无损坏、密封是否良好，及时更换损坏部件；对于管道泄漏，沿着管道仔细排查，尤其是接头、阀门处，发现泄漏点，采用焊接、密封胶等方式修复，必要时更换泄漏段管道；要是喷枪磨损，评估磨损程度，轻微磨损可通过研磨修复，严重磨损则需更换新喷枪，同时检查并调整供气、供液压力至正常范围。

3.雾化优化

检查喷头，若有磨损、变形，及时更换同型号喷头，确保喷头结构完整，能实现良好雾化；调整供气、供液比例，依据脱硫剂特性和烟道工况，通过实验或参考以往经验，找到最佳的气液流量搭配，使脱硫剂在喷头处充分雾化，形成均匀细小的颗粒群冲向烟道。

4.控制系统检修

对传感器进行校准或更换，使用标准气体、温度源等对二氧化硫传感器、温度传感器等逐一校验，确保数据准确；检查控制模块硬件，查看电路板有无烧毁、元件松动迹象，软件方面，及时更新程序、修复漏洞，恢复系统的自动控制功能，让脱硫喷射系统重新 “耳聪目明”，精准作战。

守护 SDS 脱硫喷射系统，就是守护蓝天希望之光。通过敏锐诊断故障 “病症”，精准施展维修 “妙方”，让这个 “喷枪战士” 时刻保持最佳状态，高效净化烟气，助力企业打赢环保攻坚战，迈向绿色发展新征程。