钢结构厚预埋件，被退场返工，关键细节到底漏了什么呢？

 

1. 1. 锚筋穿孔塞焊，预留的都是直圆孔；
2. 2. 没有灌浆孔；
3. 3. 没有排气孔。

01. 规范、图集的规定

 

锚筋采用穿孔塞焊，按照这个构造示意要求做时，实际项目中会常遇到以下的困惑： 钢板厚了，怎么办？这个锥体的加工和焊接工作量是不是太大了？

02. 实际应用的问题

依据规范图集给出的构造要求示意，如果钢板有50mm厚，斜角取45°，我们来算一下这个塞焊孔的尺寸：

 

最大孔直径有125mm，这个孔径意味着什么呢？对这个数字尺度不那么敏感的话，可以想象一张光盘、一个中等大小的饭碗，是不是就会明显感觉到，好像这么焊，也明显不合理啊， 工作量太大了！  而且依据这个尺寸在钢板上放个样，孔距一下子就显得留小了，还出现重叠区。

 

那怎么办呢？也没有查到其他规范或者图集给出具体的做法说明。

okok.org 有文提出可根据板厚的不同来确定板的开孔深度。一般小于16mm，开全深度，大于16mm的，不小于板厚一半且不小于16mm[^3]。但也没有给出具体依据出处。按照这个来做，上面的孔也还有手掌那么宽。

03. 解决办法

既然发现了问题，但又没办法现在就做试验、写论文、改规范图集，那我们能做的，就只有先做一些检索工作，这个问题既然已经在2008年就有拿出来讨论，已经17年过去了，肯定可以找到现成的解决办法。然后就查到了以下的一些解决办法：

1. 开U型孔

如下图所示，把钢板按照U型进行钻孔，钢筋一头磨成斜角。接着，把磨好斜角的钢筋头垂直放在钢板孔的正中间，让钢筋头和钢板表面空出 2 毫米的距离，然后先简单焊一下固定位置。固定好后，从钢筋和钢板接触的那一面开始焊接，先打底，再填充，最后盖面，一层一层焊好[^4]。

 

2. 实际工程的做法

也看到了一些实际工程中的做法，可能也是根据具体工程的受力特点，而进行的具体设计构造改进，这样就可以大大减少了加工和焊接的工作量，仅供参考。你遇到过的项目里又是怎么做的呢？

 

04. 国外的应用案例

同时，也对国外类似的构造进行一些检索，看到有三种做法：1. 焊栓钉；2. 角焊缝；3.大孔焊。

 

 

不知道这些构造受力性能如何？能不能完全满足预埋件的抗剪、抗拔要求？

从制作加工上看，肯定是省了不少工作量。

05. 小结

钢结构的设计细节，就是这样，一个图纸上的简单通用节点构造，如果没有顾及到具体的构件尺寸规格， 一放样加工，就会发现成本可能成倍地增加 ，这些也是管理环节容易被忽视的地方。

善待、重视设计师，让设计师的积极性发挥出来，大概率能帮助项目省去很多麻烦事，省不少钱。

但目前的市场现实，确是越来越难，设计费最低价还是首选，实际能分到设计师手里的，可能更是没有多少。

“你干不了，大街上总能找到愿意干的人。”“设计出来发现建安成本高了，那我可以再花钱找人优化。”

以“ 短期成本优先+先设计再优化 ”的策略，看似分散了经济决策的风险，但是实际上可能会产生更多信息接口的漏洞，以至于后期要付出更大的代价去修补。就比如一个复杂的系统工程，设计一开始就没有做好，光靠打补丁真的能行吗？