除尘器布袋生产工艺

一、除尘布袋滤料织造加工

1、 滤料纤维织造方法

不同滤料采用不同的织造方法其使用性能和效果差别很大，所以选择织造方法也很重要。

①平纹织法

平纹织法由每根经纬线一上一下相互变错织成， 织物无方向性，纱变接点间距很近，受力时不易变形和伸长，但平纹织物透气性差且压损大，难清灰，易堵塞，平纹织法做为滤料材料用得很少。

②斜纹织法

斜纹织法由两根以上经线和纬线交错织成， 表面呈斜纹状，受力后纱线容易错位，弹性较好。作为滤料，其耐磨性好，堵塞少，处理风量高，除尘效率和滴灰效果都较好。

③缎纹织物

缎纹织物具有斜纹织物弹性好的优点， 织纹平坦，与平纹、斜纹比较更容易清灰，运气性好，压损小，但是除尘效率较低。

④针刺毡织物

数以万计的带有钩齿的剌针固定在可上下快速动作冲刺的机器上， 每根刺针把梳理好的纤维层（由一种材质或多种材质短纤维组成的集合层）在底基布的上、 下二端用针的钩齿把每一根纤维冲刺到底基布之上及成堆的纤维中， 彼此互相缠绕抱合连结，形成的具有高强度三维毡体布状材料， 经后处理和表面处理后即可 以制成过滤毡滤料，即称为针刺毡。针剌毡在四种织物中透气性最好， 除尘布袋 效率高，是制造滤料最常用的织造方法。

2、 滤料后处理工艺

根据不同的滤料纤维和使用条件对滤料做一些处理， 可以有效改善滤料的性 能。如表面烧毛、砑光、热定型、防水防油、浸渍、覆膜、抗静电处理等。

①烧毛、砑光

烧毛、砑光处理是使用高温或者碾压的方法使滤料的一面变得光滑， 提高滤料的清灰性能，但是这种处理方法容易带来降低滤料的透气性的变化。

②热定型处理

热定型处理是把纺好的滤料经过高温预处理，纺织滤料在高温环境下收缩引 起滤袋尺寸的变化，保持尺寸的稳定。

③防水防油处理

防水防油处理是将滤料在防水、防油剂中处理下，以提高滤料在含水、含油 介质中的使用性能。

④浸渍

浸渍处理是将滤料在PTFE溶液中作浸润处理，然后烘干。提高滤料耐温和 抗化学腐蚀能力。

⑤覆膜

覆膜处理是在滤料表而热熔或者粘接的方法覆上一层经膨化的 PTFE膜，此层滤膜孔隙率高、孔径小，从而提高除尘效率，几乎可以零排放。

⑥防火花、抗静电

防火花、抗静电处理是在滤料纺织时放入些金属纤维以提高滤料的导电性能， 使滤料在产生静电时能及时把电荷释放掉。 以免产生电火花，引起易燃易爆物的 爆炸。

3、布袋缝制用线要求

除尘布袋用耐酸缝制线，由无碱玻璃纤维纱、改性聚芳噁二唑纤维纱并联、 加捻组成，捻成的缝制线表面，通过涂层处理机在其表面涂覆聚四氟乙烯混合 溶剂，使缝制线的表面包覆厚度为w 1mm勺以聚四氟乙烯为主要成分聚四氟乙烯 膜。所述的无碱玻璃纤维纱为 8股80支无碱玻璃纤维纱、所述的改性聚芳噁 二唑纤维纱为8股80支改性聚芳噁二唑纤维纱，所述的聚四氟乙烯混合溶剂为 聚四氟乙烯乳液、环氧改性有机硅柔软剂、硅烷偶联剂和水的混合剂。其有益 效果是：由于采用无碱玻璃纤维纱和改性聚芳噁二唑纤维纱， 具有较好的阻燃性， 包覆在表面聚四氟乙烯膜增加了产品的耐酸碱性能，满足了为烟气高温过滤行业制造工业除尘布袋的需要。

二、除尘布袋的主要工艺步骤：

1、 烘干：采用110C左右热空气烘干、保持滤袋的尺寸稳定性、烘干后滤 袋不变形、不回缩。

2、 修复：对由于使用产生的磨蚀、孔洞等破损滤袋进行修复、保证很高的 回用率。

3、 检测：采用仪器对清洗后的滤袋进行物理指标检测、确保清洗质量达到 要求。

4、 清灰：采用高频振动、将进入滤袋壁内的较大的灰尘粒子尽量清除、并不会对纤维的缠结牢度产生影响、保持滤袋良好的耐剥离性。

5、 化学实验处理：提取布袋样品、采用专业仪器化验检测滤袋油污成分、 从而选用相适应的洗涤原料、最大限度的洗净滤袋而又不对滤袋造成任何损害。

6清洗：选用合适的洗涤原料并严格配比、低温水清洗、水流均匀、强度 适中、对滤袋没有机械损伤。

经过以上工序的处理、清洗后的滤袋完全可以达到使用要求。 正由于除尘布袋对除尘器的除尘效率有着决定性的作用，所以我们更要保护除尘布袋的寿命， 才能增加除尘器的寿命。