名企机电安装预留预埋标准化图集

(1)套管管口平整，管边无飞边毛刺；

(2)止水环焊接规范，焊缝饱满平整，焊接牢固；翼环厚度要求≥10 mm ,   宽度按规格选择图集相应标准；

(3)焊后及时清理焊渣及表面污物，并根据设计要求做防腐。

图1 套管制作

图2 正水环焊接

图3 套管防腐(需根据设计要求)

1.2   套管安装

(1)标高、轴线定位准确，安装牢固，安装好后必须与侧模垂直，在墙体钢筋捆扎过程中配合土建进行安装；

(2)标高和安装位置定位准确，增设附加钢筋点焊固定套管，固定牢固，成品保护，封堵端口，防止堵塞，用钢筋夹紧固 定牢固， 不得歪斜、变形；

(3)楼板预埋套管应考虑介质管道直径与后期管道支架做法，细部调整套管位置并固定牢固，管口封堵保护良好， 下部与楼板平齐，上部套管应高出地面20mm, 卫生间和厨房应高出楼地面50mm。

图1 墙体防水套管 图2 套管加固

图3 楼板套管及保护

1 . 3套管效果

(1)空调套管完成后内外与墙体平齐；

(2)穿墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度，穿楼板套管长度=楼板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰厚度+20 mm   (卫生间、厨房  50mm), 穿基础套管长度=基础厚+30mm+30mm (两端各伸30mm);

(3)穿屋面套管长度=楼板厚度+防水厚度+地面抹灰厚度+500 mm 。

图1 墙体套管成型

图2 出屋面套管

图3 穿楼板套管

1.4 PVC管线预埋

(1)线管入盒必须顺直，不得斜插入内；套筒长度为管径的1.5~3倍；线管套筒粘接时粘接剂必须涂满管壁及端部，管的端部  必须紧密连接并保持至少15s 不动，保证粘接牢固，线管接头及两端50 mm处必须固定牢固。成排的管路需排列整齐、有序，固定 牢固，管路敷设后应及时与底板钢筋固定并做好保护，管路敷设完成后，要及时套好管堵；

(2)底盒预埋要方正美观，横平竖直，不得出现歪七扭八的现象，底盒预埋后应与墙面齐平，便于面板设备安装，底盒周边墙  面要完整，避免面板安装后墙面的窟窿裸露在外面。墙体线盒需有加固措施，避免位置偏移。

图1 管道敷设

图2 竖向线管间距及长度

图3 线盒安装

1.5   JDG管线预埋

(1)暗埋线管应尽量减少弯曲和交叉，且弯曲后无裂缝或明显凹瘪现象，并列配管间应留有间隙。导管在建筑物变形缝处，   应设补偿装置，导管应牢固固定在结构钢筋和底层模板上，紧定螺丝需拧断，朝上的管口应及时封堵，以免杂物进入管内，预   埋线管出口距混凝土面应≥150 mm ,   防止施工中破坏；

(2)镀锌钢管布线的管路较长或有弯时，宜适当加装拉线盒，两个拉线盒之间的距离应符合规范要求。箱、盒预埋定位准确， 固 定牢 固  。

图1 线盒安装

图2 线管敷设

图3 线管敷设

1.6配电箱预埋(按需)

(1)配电箱深度与宽度在抹灰前预留和预埋；

(2)控制模板支设后任何截面的尺寸严格符合图纸设计大小，模板外侧采用方木加固并拉线调直，保证浇筑完成后过梁组合 件的平整度。箱体浇筑过程中应对垂直度进行控制，确保箱体跟过梁成正交方式浇筑，严格控制其垂直度在1.5‰;

(3)配电箱固定、接管、周边修补等工序完成后，应对配电箱进行成品保护。配电箱内应清理干净，向上的线管应有效封堵，箱体内应填充。

图1 配电箱预埋

图2 配电箱密封保护

图3 预埋配电箱成型