废钢破碎机除尘方案

废钢破碎机除尘方案

一、 基本情况： 

      3000 马力废钢破碎机，运行时，在破碎机腔内，皮带输送机上料口、 磁选机分选过程中会产生一定量的高浓度粉尘，将会造成车间及周边的空气质量严重污染，也影响了员工的身体健康。为了企业的可持续发展。为此，必须将其采取有效的治理措施，改善空气质量。目的为：提高破碎生产线生产车间的空气质量，改善生产环境，有组织排放达标。经治理系统处理后的净气排放，确保国家空气质量排放标准要求。

二 设计目标： 

根据有关设计要求，需要有效的集气方式和能满足治理系统的处理风量，满足排放的相关标准，其中粉尘排放浓度≤10mg/Nm?，各除尘系统吸风口位置无肉眼可见粉尘外溢。

除尘系统针对破碎机、出料口、震动输送、磁选系统、堆料进端位置进行收尘处理；除尘工艺组成为风罩，风管，旋风除尘器，布袋除尘器，风机系统，烟筒（烟筒高度不低于 18m）串联组成，除尘系统设计风量不低100000m?/h。 

主体设备及风管系统上均设置有检修人孔，检修平台及楼梯，便于人工维护保养；主机除尘系统主风管，旋风除尘器，布袋除尘器上都均设置有一定数量泄压阀。 

三 除尘技术规格书 

    除尘系统粉尘垃圾转运方面：

    旋风除尘器采用密封式输送机，长度 10~15m，接收由旋风除尘器卸灰阀排出的大块度轻薄垃圾及粉尘垃圾，再将垃圾输送至密闭灰仓（密封灰仓的形式，业主建造）中。

    布袋除尘器内粉尘垃圾采用螺旋输送，刮板输送，斗式提升机三中输送设备搭配，布袋除尘器通过两套螺旋输送机将灰尘输送至布袋靠近旋风的一侧，两套螺旋输送汇入刮板输送机，再由刮板输送机送至斗式提升机，最后由斗式提升机将垃圾粉尘送至密闭灰仓（密封灰仓的形式，业主建造）中。

四、 设备描述：

★处理风量：10.0 万风量/小时

★治理工艺：破碎机：旋风除尘器+脉冲袋式除尘

★集气效率：≥97%（无组织排放达标）

★烟囱排放浓度：≤10mg/m?（达标排放）

五. 捕尘系统：(烟气捕集效率：≥97%)

5.1 设计合理的捕集罩。

5.2 根据捕集罩尺寸的截面积计算出能满足所需处理风量。

5.3 设计的吸尘管道直径必须正确。

六 工艺流程

6.1 工艺流程一“旋风分离器”：

粉尘在离心力的作用下，气固分离效率＞75%。同时含尘气体有降温的 作用。

6.2 工艺流程二“脉冲袋式除尘机组”：

通过前工艺后，大大减轻了“脉冲袋式除尘机组”的负担，延长过滤袋的使用寿命，其主要处理超微细颗粒物。

6.3 工艺流程三“引风机”

系统的流体动力。选用的风机风量和全压，必须大于系统的所需风量和大于处理系统的压力损耗，确保气流畅通无阻。

6.4 工艺流程四“净气排气筒”

经工艺处理后的净气，“排气筒”符合环保高度要求，向大气达标排放。烟筒设置有检测口及检测平台，检测粉尘排放浓度。

6.5 工艺流程五“粉尘垃圾集中”

双旋风除尘器采用密封式输送机将垃圾粉尘输送至密闭灰仓中。

用一台刮板机、一台提升机，将布袋除尘器垃圾汇合送入密闭灰仓中。

七、 主要技术参数：

7.1. 系统合计最大处理风量：10.0 万m?/h

7.2. 正常设备使用及维护的前提下，设计使用寿命：10 年

7.3. 双旋风除尘器，处理风量≥10 万m?/h

7.4. 脉冲袋式除尘机组：

7.4.1、破碎主机用高浓度脉冲布袋收粉器，离线式清灰方式，

风量：100000m?/h；

过滤面积：≥2411 ㎡；

净过滤风速：＜0.78m/min，

全过滤风速：＜0.69m/min；

进口温度：＜100℃，

进出口压差：＜1500Pa，

进口气体含尘浓度：＜50g/m?，

出口气体含尘浓度：＜10mg/Nm?，

压缩空气耗气量：5m?/min，

清灰气源压力：0.5-0.7MPa，

设备承受负压：-6000Pa

滤袋：尺寸规格?160×H5000mm

7.4.2 除尘风机：

数量：一台

功率：280KW（变频）

转 速：1450r/min

风量：98227-118302m 3/h

风压：5556-5990Pa

机油数量：50 升

7.4.3、空压机：螺杆式，含冷干机，气管等。（气量保证废钢破碎线除尘系

统用气量，且保证≥10%余量）