除尘管道安装方案（续2）

八、阀门、补偿器安装：

1.阀门安装

（1）按设计规定校对型号，阀门外观检查应无缺陷，开关灵活；

（2）按规范要求对阀门进行单体试压试验，检查其内部质量；

（3）安装前应清除阀口的封闭物和其它杂物；

（4）阀门的开关手轮应放在便于操作的位置，蝶阀、节流阀的阀杆应垂直安装，阀门的安装方向应使阀门标识流向与实际流向一致。

（5）不得用阀门手轮作为吊装的承重点。

2.补偿器的安装

（1）波纹补偿器到货后，应对其进行外观尺寸检查，管口周长的允许偏差公称直径小于或等于1000mm的为±4mm，波顶直径偏差为±5mm。

（2）因补偿器出厂时生产厂家已经按安装温度进行了预拉伸，因此安装时对补偿器进行预拉伸检查，发现有变形不均现象时不得使用。

（3）内套有焊缝的一侧，在水平管道上应迎介质流向安装，在垂直管道上应将焊缝置于上部。

（4）波纹补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜。

（5）安装时应在波纹补偿器两端加设临时支撑装置，在管道安装固定后，再拆除临时支架，并检查是否有不均匀沉降。

九、管道强度、严密性试验及清扫：

   除尘管道强度试验压力为0.02Mpa，严密性试验压力为0.013Mpa，严密性试验时间为2小时，每小时平均泄露率不超过1%为合格，管道压力试验要求应符合GB6222-2005要求。试验期间采用肥皂水检查所有接口处，以无渗漏为合格，其它除尘管道可不作强度及严密性试验。由于管道较粗，管道吹扫较困难，所以采用人工管道内清扫，清扫完毕后，即可进行管道系统试运行。

十、管道系统试运行：

管道系统清扫完毕，即可进行风机以及管道整个系统的试运行，运行之前，应先将风机进行单体试运转，单体运转合格后，进行无负荷运转，然后进行负荷运转，系统试车之前应编制详细的试车运转方案。

关键过程和特殊工序的确定：本工程中，由于风机的运行影响整个管道系统的运行，管道的压力试验是保证管道运行的条件,所以将除尘风机的安装和管道的压力试验确定为本工程的关键过程，本工程的管道焊接将影响整个管道的强度及严密性，所以将管道的焊接确定为本工程的特殊工序。