乳制品行业加工污水处理工艺方案

一、废水特性与处理难点
1. 水质特点  
  （1）主要成分：乳蛋白、乳糖、乳脂、洗涤剂及酸/碱等，COD 800-6000mg/L，BOD 600-1500mg/L，B/C≥0.5，可生化性良好 。 
  （2） 物理特性：易起泡沫、悬浮物多为絮状乳脂或蛋白质，pH波动大，部分废水含油脂 。 
   （3） 来源分类：70%以上为设备/管道清洗水，其余为冷却水、生活污水及泄漏液 。 
2. 处理难点  
   （1） 高浓度有机物：需高效降解COD/BOD，避免污泥膨胀或泡沫问题 。 
   （2） 油脂与悬浮物：预处理需有效去除油脂（如隔油池、气浮）及固体颗粒（格栅、沉淀） 。 
   （3）运行稳定性：需应对水质水量波动，选择抗冲击负荷工艺（如CASS、UASB） 。 
二、主流处理工艺流程
根据废水浓度、排放标准及场地条件，推荐以下两种核心方案：
方案一：中高浓度废水处理（COD＞2000mg/L）  
工艺流程： 
格栅 → 调节池 → 气浮/混凝沉淀 → 水解酸化 → 厌氧（UASB/ABR） → 好氧（CASS/接触氧化/BAF） → 深度处理（可选） → 消毒 
1. 预处理 
   - 格栅：拦截大颗粒悬浮物（如乳脂絮体），粗/细格栅间隙分别设为20mm、5mm 。 
   - 调节池：均质均量，平衡pH，停留时间6-8小时 。 
   - 气浮/混凝沉淀：投加PAC/PAM，去除油脂及胶体悬浮物（COD去除率30-50%） 。 
2. 生物处理  
   - 水解酸化：将大分子有机物分解为小分子，提升可生化性，停留时间6-8小时 。 
   - 厌氧单元： 
     - UASB：高效降解COD（去除率70-85%），容积负荷3-5kgCOD/m?·d，适合规模化处理 。 
     - ABR：抗冲击性强，适合中小流量，COD去除率60-75% 。 
   - 好氧单元： 
     - CASS工艺：周期循环曝气，集成沉淀功能，COD去除率90%以上，适用于连续生产 。 
     - 曝气生物滤池（BAF）：占地小，同步去COD/SS，需控制进水SS≤200mg/L 。 
3. 深度处理与消毒 
   - 活性炭吸附/砂滤：进一步去除残留有机物，适用于回用水标准 。 
   - 紫外线/氯消毒：灭活病原微生物，满足排放卫生要求 。 
案例参考：某乳品厂采用“气浮+UASB+A/O”工艺，进水COD 6000mg/L，出水COD＜100mg/L 。 
方案二：低浓度废水处理（COD＜2000mg/L）  
工艺流程： 
格栅 → 调节池 → 水解酸化 → 生物接触氧化/氧化沟 → 二沉池 → 消毒 
1. 简化厌氧环节：直接采用“水解酸化+接触氧化”，节省投资，适用于小规模企业 。 
2. 接触氧化法：填料生物膜法，抗冲击负荷强，COD去除率85-90% 。 
3. 氧化沟：适合脱氮除磷需求，停留时间长，运行稳定 。 
三、关键工艺对比与选型建议
| 工艺单元 | 适用场景          | 优势 | 局限性
| UASB | 高浓度废水（COD＞3000） | 高负荷、产沼气、污泥产量低    | 启动周期长，需控温（30-35℃）|
| CASS  | 连续生产、用地紧张 | 集成沉淀、抗冲击 | 自动化要求高               |
| BAF | 深度处理/回用| 同步去COD/SS、占地小 | 易堵塞，需定期反冲洗       |
| 气浮 | 高油脂废水| 快速分离油脂/悬浮物| 药剂成本较高               |
四、污泥处理与运行管理
1. 污泥处理：  
   - 浓缩脱水：污泥经浓缩池+板框压滤机脱水，含水率降至60%以下，外运处置 。 
2. 运行要点： 
   - 水质监测：实时监测COD、pH、DO，防止污泥膨胀或酸化 。 
   - 反冲洗管理：BAF/滤池需定期反冲洗（气水比20:1），避免堵塞 。 
五、排放标准与经济性分析
1.排放标准：执行《乳制品工业水污染物排放标准》（GB 25458-2010），COD≤100mg/L，BOD≤30mg/L 。 
2.经济性： 
 （1）投资成本：UASB+好氧工艺约1200-2000元/m?，接触氧化法约800-1500元/m? 。 
  （2）运行费用：0.8-1.5元/m?（含电耗、药剂、污泥处置） 。 
六、创新技术展望
1.厌氧氨氧化：针对高氮废水，耦合部分硝化与厌氧氧化，降低能耗 。 
2.MBBR工艺：悬浮填料强化传质，提升好氧单元效率 。 
   通过上述方案，乳制品废水可实现稳定达标排放或回用，企业需根据实际水质、规模及预算合理选型。