蒸压加气混凝土条板现场质量通病梳理与防治

随着装配式施工的快速推广，蒸压加气混凝土条板在施工中已经被广泛应用，蒸压加气混凝土条板属于一种较新型材料，在施工使用中有多方面的优势，如提高工作效率，现场湿作业少，预制板材可以很好地控制墙面垂直度等，在施工中还存在一些质量方面的通病，需要在施工中提高警惕，减少质量问题的 发生。

1　工程概况

某大型公共建筑总建筑面积约99700m ² ，地上建筑面积62000m ² ，地下建筑面积37700m ² ，地上3层，地下2层。为钢筋混凝土框架剪力墙结构，内外墙填充蒸压加气混凝土条板。

2　施工工艺流程及常见质量问题

2.1　施工工艺流程

墙板图排版深化→基层清理、放线→下料→墙板工厂加工条板→条板进场→材料进场验收→楼层转运→条板就位→U形管卡安装→接缝处涂抹胶粘剂→墙板安装→调平→固定管卡→条板四周接缝处塞浆→拆除底部木楔、修补漏洞→按照机电点位图进行开槽、开洞→清理→验收。

2.2　常见质量问题

（1）蒸压加气混凝土条板进场检验有板体破损，空鼓现象。（2）墙板就位后板体破损，缺角、断裂、露筋，墙板无法使用。（3）墙板安装在门洞口等部位出现窄条。（4）墙板顶部、拼缝、阴阳角、门头等部位开裂。（5）墙板与原结构连接处通缝。（6）墙板底部坐浆不实。（7）消防箱、电箱等大型箱体开洞后墙板出现开裂，墙板开洞后厚度不足现象。（8）线槽开槽多槽在同一墙板上、存在斜槽或开槽过深破坏墙板内筋现象。（9）补槽部位开裂。（10）墙板安装完成后墙体垂直度不满足规范要求。（11）墙板间错台。

3　质量问题产生原因分析及防治措施

3.1　墙板板体破损、空鼓问题

造成墙板破损、空鼓的原因分为三大类：厂家质量问题、施工操作问题以及成品保护问题。

3.1.1　厂家质量问题

3.1.1.1　原因分析

（1）墙板的质量要求为产品外观应均匀，无结块。

（2）28?d的抗压强度为5~10MPa，保持水分含量必须大于99.0%。

（3）14?d的拉伸结合强度在0.30%~0.4%，收缩系数为0.20%；抗冻性能方面，强度损失不小于25%，质量损失小于5%。

（4）生产配料不当、后期养护不当等都会引起墙体的干缩量超标，从而使墙体在安装后失去水分，引起墙板开裂、空鼓。

3.1.1.2　防治措施

进场时查验其合格证和检测报告，查阅其中检测报告中的强度、含水量等是否符合设计要求。进场时做好见证取样，取得复试报告后才可进行现场施工。

在板材施工前，应检查其出厂时间与使用时间间隔是否大于14d，强度达到设计要求后才可进行运输和安装。

3.1.2　施工操作问题

3.1.2.1　原因分析

1）墙板现场运输就位过程中墙板磕碰，造成墙板缺角，严重部位甚至露筋；倒运墙板车辆长度较短，路程中颠簸造成墙板断裂。

2）施工人员缺乏施工经验，技术交底落实不到位，施工过程中没有采用适当的施工方法和施工技术，对板材进行暴力敲打、撬动、移动等，造成墙体出现破损。

3.1.2.2　防治措施

墙板运输现场制作具有足够支撑能力的运输车辆，不让墙板悬空长度过长形成较大应力，且运输过程中注意转弯等易磕碰部位，小心通过保证墙板不破损。

严格落实施工技术交底工作，保证传达到每个人，要求在施工过程中应严格按照方案执行，采用扁头撬棍进行微调、木楔支撑作为底部支撑，对于较重的板材采用专用立板设备，禁止采用单股钢丝绳直接悬挂，避免板材破坏。

3.1.3　成品保护问题

3.1.3.1　原因分析

在墙板安装完成后，作业面内还要进行水电开槽作业和其余墙板安装作业，在施工材料运输过程中，运输材料与已完墙体易发生碰撞，造成墙体应力性破坏，导致墙体开裂。

3.1.3.2　防治措施

在施工过程中，首先应注意施工顺序，由远及近，运输过程中注意避免磕碰。对于楼内施工主通道以及电梯口两侧的墙体等人流量、物流量较大位置应考虑最后施工。

3.2　窄条、开槽、开洞等问题

3.2.1　原因分析

由于墙板图纸排版深化时未考虑现场实际施工效果，从而造成墙板切割率过高，观感质量差。

3.2.2　防治措施

墙板图排版深化时遵循从洞口往两边排版，在转角或墙体末端等部位出现非标板时，应控制切割宽度，不出现宽度小于200mm的墙板。

墙板开槽应沿墙板长度方向且在纵筋间的位置进行开槽，开槽深度应不大于墙板1/3后，槽宽小于30mm，墙板正反面都需开槽时，两槽相距应不小于50mm。

对于墙板上需要开洞放置消防箱、水箱等部位，如遇放置深度过深，墙板厚度剩余过薄情况，现场建议对该类型部位可采用现浇混凝土的形式来提高墙体整体性。

3.3　墙板错台，平整度垂直度

3.3.1　原因分析

1）仪器精度问题，主要是在于施工计量工具长时间未校正误差过大或抄平仪器损坏，从而造成现场施工墙板安装位置偏移，出现质量问题。

2）施工操作问题，作业人员未按照事先放样的控制线进行施工而是按照梁或柱等其他参照物进行概念施工，或施工过程中管卡固定时产生位移未进行尺寸复核就进行墙板安装进而造成墙板错台、平整度偏差大等质量问题。

3.3.2　防治措施

施工所用测量仪器在使用前必须经过专业检测单位检测合格后且必须在检测有效期内，方可使用。墙位控制线、垂直控制线在放样完成后需及时进行人工复核，墙位控制线偏差小于3mm，垂直控制线偏差小于1mm。

同时在墙板的安装过程中也要及时跟踪复核。加强工人技术交底，严格按照交底施工。

3.4　板材接缝处开裂问题

3.4.1　原因分析

1）嵌缝砂浆选用种类不对。

2）嵌缝完毕后砂浆强度不够就进行板材开槽。

3）板材潮湿，出现收缩裂缝。

4）板材安装完毕后未及时拆除底部木楔，木楔腐烂后板材下坠造成开裂。

5）施工过程中成品保护不到位，板材安装完毕后被撞击等。

3.4.2　防治措施

板材嵌缝材料应选用抗裂砂浆，减小砂浆收缩裂缝发生。板材安装前应检查板材是否处于潮湿状态，潮湿板材不在安装中使用，也可以很大程度减少收缩裂缝的发生。

同时在施工过程中应保证板材缝隙均匀且应砂浆填充饱满，不出现通缝、瞎缝情况。板材安装完毕后应放置7d待嵌缝砂浆强度提升后在进行板材面开槽等施工，施工中在板材转角、门洞、补槽处缝隙进行接缝的防裂带粘贴也可大幅降低板材间裂缝的产生；同时应下发完善成品保护制度，加强工人教育，在施工现场保护成品。

3.5　墙板底部坐浆不实粘结不牢固问题

3.5.1　原因分析

1）粘结砂浆未按使用说明书或配合比拌料。

2）基层处理不到位。

3）安装施工前未对混凝土表面进行浇水湿润。

4）木楔拆除后未对洞口进行补浆。

3.5.2　防治措施

施工前对作业人员进行全面施工技术交底，交底内容写清砂浆拌和要求，施工中管理人员要经常性抽查拌和质量。对于基层处理要求进行报验程序，验收合格后才可进行墙板安装施工。木楔拆除后及时进行补浆工作，补浆密实。

4　结束语

蒸压加气混凝土条板在未来现代化装配式施工建设中已经成为一种趋势。为了加强蒸压加气混凝土条板的施工质量，在施工过程中及时总结并分析蒸压加气混凝土条板所产生的质量问题并制订防治措施，能有效减少后期质量风险，提高建筑施工质量。