超高超跨蒸压加气混凝土条板施工技术研究与应用（1）

1 工程概况

项目位于北京市昌平区回龙观，总占地面积21020.13m²，总建筑面积52819.78m²。条板工程位于业务楼和停保楼，地上4层，地下2层，建筑层高为3.6~6.6m，内外墙为200mm厚的ALC条板。墙板采用顶部U形卡、底部木楔顶紧连接节点。超过4?m高的板材上下均打U形卡，本施工方案主要采用的图集为华北标12BJ2–3，同时参考了国标13J104、国标06CJ01等装配式条板图集。

本方案针对蒸压加气混凝土条板施工进行编制，主要采用200mm厚地上内墙B05/A3.5及地下和地上外墙B06/A5.0蒸压加气混凝土条板；按照本工程建筑、结构图纸，墙板间的拼缝宽度5~10mm（5mm为宜），板材比墙体净高尺寸缩尺20~30mm为宜；内墙ALC条板采用竖装，门头板及窗台板采用横装板，砂浆采用M10蒸压加气混凝土条板专用胶粘剂。

2 工程重难点

该工程空间较高，50%为6.6m高条板，板材较长在材料运输及安装时比较困难，板缝拼接处及板底坐浆需密实，地上外墙存在同一面墙上下两层窗子现象，对此超高部位需要矩形方管焊接骨架做支撑加固。防火卷帘门存在超高及超跨现象，对此部位需在焊接矩形方管骨架的同时进行跨间距下吊矩形方管，以免造成横向骨架变形。板材长度过大，需3块包装，上料运输难度大，板材生产后需翻板机将条板翻转侧立后运输及吊装，上料采用电动液压搬运车，安装时需用条板专用立板机配合高效作业。

3 施工工艺流程

3.1 清理工作面

楼板上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。

3.2 测量放线

放线原则：根据施工图纸及现场已有的控制线，放置墙体位置线，根据墙体位置线用红外线在柱子上打出墙体立线，同时在梁下或楼板下打出墙体顶线，墙体严格按照图纸施工及线施工，保证室内空间的开间进深尺寸、墙体的垂直度及房间的方正性，保证墙体的施工质量。报验：总包项目部测量员、施工员、技术员共同验线，验收合格后再报监理工程师验线，验收合格后方可施工。

3.3 板材运输及二次倒运

板材生产完毕6块条板横向平铺罗列，由于板材过长，长时间横向平堆底部加垫块易使条板弯曲变形，因此板材生产好后先行将6块条板拆分2包，即3块一打包，同时用翻板机将条板翻转90°，竖向立放，减少条板因自身重量堆积造成弯曲变形。条板运输至现场，用汽车式起重机吊运至楼内，用液压搬运车将条板二次倒运至作业区，最后用立板机进行条板安装。

3.4 安装U形卡

内墙ALC板施工前，根据内墙位置线提前安装U形卡，顶部U形卡间距600mm一道，设置在两板拼缝处，U形卡卡住ALC板高度不得低于20mm；U形卡与混凝土梁板用1~2个射钉固定，射钉长度不小于25mm；第一块墙板与主体结构连接处，在墙高1/3和2/3处各设置1个U形卡。

3.5 ALC板连接节点

内墙门头、外墙窗台ALC板采用横装法，其余墙板采用竖装法。依据06CJ01图集B–34要求，普通房间条板底部用木楔塞实（板高≤4000mm），将条板向上顶紧，用砂浆将底缝塞实饱满，待底部砂浆强度满足要求后，撤出三角木楔，将楔口二次补实。如施工时遇底缝过大现象，可用涂抹防腐的木质垫片塞至条板底部预埋，保证条板不因自身重量下沉（图1）。

图1 作法1

涉水房间反坎上加U形卡固定，由于反坎上的条板无两侧地面做法向中间挤压，同时板材高度较大，为了保证条板安装的安全性、适用性、耐久性，采用了超越图集做法进行施工，即反坎上部增加U形卡进行二次加固，当反坎位置有线管时，条板需切除100mm×100mm×100mm方口，方便后期线管连接，条板线槽切口位置如无法在板缝处增加U形卡，可分别在线口两侧增加1个U形卡补强（图2）。

图2 作法2

楼层层高超4000mm部位安装的条板，上下加U形卡固定。条板完全位于梁下处或条板位于楼板下处用U形卡固定，施工现场存在部分位置条板卡半个梁的现象，导致U形卡无法完全与梁接触，遇此现象可在每块板上额外附加1个管卡，管卡圆管与条板连接，管卡片与结构梁连接，从而对卡梁的条板进行双重固定的节点措施（图3）。

（a）

  （b）   

（c）

图3 作法3

（a）示意1；（b）示意2；（c）示意3

依据华北标12BJ2–3要求，在内墙纵横交接处、丁字墙、转角墙处用6钢筋在沿墙高@500mm钉入钢筋销钉，钢筋销钉穿入相邻条板不小于150mm，打入销钉过程应尽量减小对条板的震动，或待条板墙体砂浆完全达到强度要求后再进行施作，施作完毕后需将钉口处做防锈处理，涂抹防锈漆或用砂浆将钉口抹实（图4）。

   图4 钢筋销钉示意

依据华北标12BJ2–3要求板缝砂浆厚度不超10?mm，依据国标13J104要求板缝砂浆厚度不超5mm，针对此项目为公交厂站，可能受震动影响因素较大，综合砂浆粘接强度、导热隔声及施工经验，对此项目条板作业要求板材之间拼缝粘结砂浆为5~10mm（5mm为宜）。拼缝示意如图5所示。

图5 拼缝示意

针对整面墙最后安装的一块条板，板材下料时可能存在尺寸偏差，会导致板缝间隙偏大，对于此现象，要求最后一块条板安装完毕，在挤浆前，对板缝进行二次塞缝，保证板缝之间的砂浆密实饱满度。

待整面墙条板安装完毕垂直平整及墙体定位验收合格后，沿板缝及与主体结构、其他材料交接处进行耐碱网格布粘贴。

同时为了防止震动对板缝的不利影响，条板的专用砂浆强度由M7.5提高至M10。通过多重措施，保证板缝墙面不开裂。

对于卡件的选型，U形卡选用型号为墙厚×150mm宽×50翼高×2.0mm厚。

条板上部预留设备管道洞口做法，当预留洞口位于楼板下或梁下时，预留洞口的两侧条板额外各加1个管卡补强，预留洞底部的悬臂条板间用H形卡相互连接，同时在顶部斜穿350×6mm的钢筋销钉进行二次加固，钢筋销钉的钉口涂抹防锈漆或用砂浆抹平（图6）。

图6 条板上部预留设备管道洞口作法示意1

对于预留洞口在墙板中部时，洞口下方的做法按上述做法施工，预留洞口上部用门头搭接方式施工，依据国标13J104图集要求，门肩搭接宽度不小于100mm，同时用H形卡连接上方门头板（图7）。

图7 条板上部预留设备管道洞口作法示意2