调试前设备

• 详细的调试方案已经得到监理单位批准。
• 空调冷冻水、冷却水系统所有设备已经安装完毕，设备支架、框架、减震装置已检查确认完毕。符合设计要求。
• 系统各压力表、温度计、排气阀已设置完毕，标示正确。符合设计要求。
• 管道系统已经试压、清洗完毕（冷水机组、AHU机组不得参与管道系统压力试验、清洗），管道支架设置正确、牢固，管道色标、流向指示正确，各止回阀、切断阀开启灵活、设置正确。符合设计要求。
• 给水系统、地下室排水系统可以正常工作。发现故障后可及时将系统内的水排出。
• 各设备电气系统接线正确、电气仪表读数正确稳定、设备接地系统牢固可靠。
• BA系统 各压力、温度传感器接线检查完毕，通讯正常、中控室内各显示正确。

调试顺序

• 系统检查、系统检查、系统注水排气、冷冻水泵单机试运转、冷冻水系统空载水循环。

• 冷却水、冷冻水系统联动试运转。

• 水泵在试运转前，电动机的转向应符合泵的转向；各紧固连接部位不应松动；泵的附属系统的管路应冲洗干净，保持畅通、安全；保护装置应灵敏、可靠；盘车应灵活、正常。
• 水泵启动前，泵的入口阀门全开，出口阀门全闭，其余阀门全开。
• 泵的试运转应在各独立的附属系统试运转正常后运行。
• 泵的启动和停止必须符合设计要求，泵在设计负荷下连续运转不应少于2小时。检查记录电动机的电流、电压、温度等数据，检查记录泵进出口压力。
• 泵启动后缓慢开启泵出口阀门，直至达到电动机额定电流。观察记录各泵的电压、电流、电动机温度。
• 填写《水泵单机试运转记录》。

冷却塔调试及冷却系统水量平衡

• 点动冷却塔风机，确认风机转向是否正确。
• 启动冷却塔风机，连续运转两小时，检查记录风机的电压、电流、电动机温度等各项数据。
• 打开冷却塔补水管阀门，向系统内注水。水位到达冷却塔水槽内设计水位时开启单台冷却水循环泵，并注意查看冷却塔回水管集水口内水流情况，发现水量不够时，及时停止水泵。
• 冷却塔水位到达设定位置（浮球阀自动关闭），同时开启两台水泵。查看冷却塔液位变化。直至液位稳定。
• 检查冷却塔布水器是否均匀布水。是否向填料外飘水。调整水泵出口阀门达到最佳循环水流量。
• 填写《设备单机试运转记录》

冷冻水循环泵调试

• 系统注水： 打开冷冻水系统所有阀门（排放阀除外），设定定压补水排气装置的压力范围，启动补水泵及定压补水排气装置向系统补水。延管道路径检查管道是否正常，检查各排气阀是否正常工作。查看屋面AHU进出口的压力表。待各AHU进出口压力表达到工作压力时关闭补水泵，定压补水排气装置继续工作。
• 检查冷冻水循环泵进出口压力，启动循环泵，直至系统各压力表正常稳定。
• 检查各排气阀，是否正常工作。
• 填写《设备单机试运转记录》。

冷水机组、风冷热泵机组开机准备

• 设备安装完毕，管路连接正确，压力表、温度计等安装正确。
• 冷媒加注完毕。
• 电气系统安装正确。

冷冻水系统、冷却水系统联动试运转

• 冷冻水系统、冷却水系统单机调试已经完成。
• 各AHU机组风管系统完成具备试车条件，各温度传感器调试完毕，BA系统可正常工作。
• 启动冷却水循环泵，启动冷却塔。检查冷却水系统各设备的电流、电压、温度、液体、进出口压力。
• 启动冷冻水循环泵，检查冷冻水系统各设备的电流、电压、温度、液体、进出口压力。

• 启动冷水机组、风冷热泵机组，检查各机组的电流、电压、温度、液体、进出口压力。
• 根据冷水机组及风冷热泵机组负载要求，启动部分AHU机组，让冷水机组带负荷运行。
• 检查冷却循环水进出水温度，调整冷却循环水泵出口阀门，以达到冷水机组要求的冷却水温度。
• 开启所有AHU机组，使冷水机组和风冷热泵机组满负荷运转。
• 检查各系统，各设备的电流、电压、温度、液体、进出口压力、温度等，直至达到设计要求。
• 系统连续运转二十四小时。

调试人员组织安排

• 项目经理调试总指挥。
• 技术负责人、施工经理任副总指挥。
• 电气工程师二人，暖通工程师三人，给排水工程师一人。
• 电工十人，配管工十五人，电焊工二人，辅助工十五人。
• 安全员二人。
• 冷水机组、风冷热泵机组、水泵、冷却塔、AHU机组厂商技术人员。

• 详细的施工方案已经得到相关批准。
• 所有参与施工人员已进行安全交底。
• 现场设置足够的照明、符合要求的扶梯等辅助工具设施。
• 用警示带隔离施工区域，无关人员禁止入内。

其它事项

• 冷水机组、风冷热泵机组、AHU机组均有厂商人员主导调试。
• 整个调试过程邀请业主方操作人员参与，并向业主方操作人员讲解操作流程等培训事项，填写培训记录。