污水厂AAO生化池“厌氧段”运行控制思路

在 A2O 工艺中，厌氧区既去除污水中的部分有机污染物，又主要用于聚磷菌的释磷过程。污水中的有机物在厌氧环境下被聚磷菌分解，聚磷菌释放体内储存的聚磷酸盐，以获取能量来吸收污水中的挥发性脂肪酸（VFA）等简单有机物，并将其合成聚-β-羟基丁酸（PHB）等细胞内储能物质储存于体内。这个过程对于后续好氧区的高效除磷起着关键作用。

1.溶解氧（DO）

（1）控制目标：严格保持厌氧环境，DO 应低于 0.2mg/L。

（2）控制思路：通过合理设置搅拌设备运行参数（如搅拌强度和时间），避免前端曝气过量导致向厌氧区转移，特别注意的是防止污泥回流至厌氧的流量不宜过大，导致DO的上升。若DO过高，聚磷菌会进行有氧呼吸，消耗体内 PHB 而非释磷，影响后段除磷效果。

2.氧化还原电位（ORP）

（1）参考目标：厌氧区 ORP 一般在-100--250mV 左右。实际还需以厂区正常运行时候的厌氧ORP作为自身的控制参数。

（2）控制思路：通过控制进水水质、调节搅拌强度和前段曝气情况等来间接控制ORP。较低的ORP有助于维持厌氧环境，保证聚磷菌能够正常释磷。如果ORP过高，说明环境的氧化性增强，可能会抑制聚磷菌的释磷功能。可以通过减少前端沉砂池的曝气、降低污泥回流过大的冲击、增加进水的还原性物质等方式来降低ORP。

3.硝态氮控制管理

（1）控制要求：硝态氮浓度应不宜高，具体参考值每个厂不太一样，可以在你平日正常运行的情况下，取厌氧段的进水测一下硝态氮，多测几次找出平衡点作为控制值。

（2）控制思路：因为硝态氮的存在会消耗有机基质形成竞争关系，影响聚磷菌的释磷过程。通俗点说（聚磷菌释放磷获取的能量，但没有VFA来进行合成PHB藏在体内，到了好氧段没有PHB进行代谢，它就没有力气和物质基础进行过量吸磷。那如果硝态氮较多的存在，反硝化菌就会抢夺VFA（碳源）将硝态氮还原为氮气）。一方面要确保污泥回流中的硝态氮含量较低；另一方面，要关注进水水质，若进水硝态氮过高，可能需要采取预处理措施来降低其含量。

4.正磷酸盐控制管理

（1）控制要求：监测正磷酸盐浓度的变化，一般进水正磷酸盐浓度会因污水来源而不同，重点关注其在厌氧区的释放情况。

（2）控制思路：检测厌氧段进出水正磷酸盐浓度。在正常情况下，聚磷菌释磷过程中，正磷酸盐浓度会升高。如果正磷酸盐浓度没有明显变化或者降低，可能是聚磷菌活性受到抑制或者释磷过程受到干扰，需要检查 DO、pH 值、温度等参数是否正常，同时也要检查是否存在有毒有害物质影响聚磷菌的代谢。

5.BOD5/TP

（1）控制要求：一般来说，污水厂的 BOD5/TP比值达到 20 以上时，通常能取得较好的生物除磷效果。

（2）控制思路：实际进水中若碳源偏低，BOD5/TP 值无法满足生物除磷需求，当 BOD5/TP 低于 20 时，聚磷菌无法获得充足能量完成厌氧释磷和好氧吸磷过程。此时，可考虑投加外部碳源；或延长污水在厌氧区的停留时间，让聚磷菌有更多时间吸收利用有限有机物；也可对初沉污泥进行发酵处理，获取富含挥发性脂肪酸（VFA）的发酵液，作为聚磷菌在厌氧阶段能直接利用的优质碳源。

6.pH 值

（1）控制目标：pH 值一般维持在 6.5 - 7.5。

（2）控制思路：定期监测 pH 值，当 pH 值偏离范围时，通过添加化学药剂调节。如加入硫酸调节pH值过高情况，或加入氢氧化钠调节 pH 值过低情况。因为 pH 值异常会影响微生物活性和代谢，不利于聚磷菌释磷。

厌氧段pH的升降情况难以完全区分开来。在产酸阶段，会产生大量挥发性脂肪酸（VFA），这会致使pH降低。然而，产甲烷作用也同时存在，产甲烷菌会利用VFA产生沼气，从而使pH升高。但是小编所交流的几个污水厂，厌氧段的PH合理走势都是处于下降的趋势，证明释磷效果较为正常，但趋势不明显，原因是进水和回流的中和。

7.水力停留时间（HRT）

（1）控制目标：一般为 1 - 2 小时。

（2）控制思路：通过调节进水流量及污泥回流量来控制 HRT。合适的 HRT 能保证聚磷菌有足够时间进行释磷反应，时间过短导致释磷不完全，过长可能引起其他微生物不良生长。

8.污泥回流比

（1）控制目标：一般在50% -100%之间，不过，具体的数值会根据污水的水质、处理要求的设计等因素有所变化。

（2）控制思路：

当污泥回流比增大时，更多的活性污泥被回流到厌氧区。这会使得厌氧区内的微生物浓度升高，特别是聚磷菌数量的增加，增强厌氧区释磷的能力。

回流污泥中含有未完全降解的有机物等底物。增大污泥回流比，会将更多的底物带回厌氧区，为厌氧微生物提供了更多的可利用物质。这些底物可以被厌氧微生物用于发酵等过程，例如产生挥发性脂肪酸（VFA），为后续聚磷菌的释磷提供更多的能量和碳源。

但是回流比过大会导致厌氧区的水力停留时间（HRT）变小，使污水在厌氧段内的反应时间不足，微生物可能来不及充分分解和利用底物，影响厌氧反应的效果。

特别注意的是厌氧前端的设备搅拌效果，如设备搅拌效果偏差，污泥回流至厌氧前段容易产生污泥堆积。

二、日常监测

厌氧区监测项目：包括化学需氧量、生化需氧量、前、后段正磷酸盐、硝态氮。通过监测水质指标，及时了解厌氧区处理效果。如磷酸盐浓度无明显上升，可能是聚磷菌释磷过程有问题。