水冷螺杆冷水机组的维护和保养

水冷螺杆式冷水机组在众多领域发挥着重要作用，一般来说，其使用时间约为 3000h / 年（根据我国气候地理条件）。为了确保机组能够长期安全可靠地正常运转，延长其运转寿命，同时减少运行费用，对机组进行经常性的科学维护和保养工作显得至关重要。

一、日常开、停机的方式与注意事项

日常的机组开、关机有手动和自动两种模式。机组自动开关机的设定可参考各厂商 “控制器操作说明书” 中的自动开关机部分。控制器上的开 / 关键用于手动开、关机，而电控箱门上的急停开关则主要用在机组维修、调试或紧急情况下的关机，平时一般不使用。

二、主要部件的维护要点

1. 关注压力变化

在运行过程中，应密切注意系统的排气、吸气压力。一旦发现异常，要及时找出原因并排除故障。

2. 避免随意调节

不要任意调节控制和保护元件的设定点，以确保机组的稳定运行。

3. 检查电气接线

定期检查电气接线有无松动现象，如有松动要及时紧固，防止出现电气故障。

4. 确保电气元器件可靠性

定期检查电气元器件的可靠性，及时更换失效或不可靠的器件，保障机组的正常运行。

三、除垢的重要性与方法

长期运行后，机组壳管式换热器水侧传热表面会沉积氧化钙或其他矿物质。当这些矿物质在传热表面结垢较多时，会严重影响传热性能，导致电能消耗增加、排气压力升高。此时可采用甲酸、柠檬酸、醋酸等有机酸进行清洗。

四、冬季关机的操作步骤

当冬季关机时，应清洗机组内外表面，并吹干。同时，必须打开放水阀，放净壳管换热器内的存水，以防发生冻结事故。

五、春季开机的准备工作

在较长时间停机后，要启动机组时，需做如下准备工作：

1. 彻底检查和清理机组

对机组进行全面检查和清理，确保机组处于良好状态。

2. 清洁水管路系统

保证水管路系统的清洁，避免杂质对机组运行造成影响。

3. 检查水泵

检查水泵的运行状态，确保其正常工作。

4. 拧紧线路接头

拧紧所有线路接头，防止出现接触不良等问题。

5. 对压缩机进行预热

按要求对机组压缩机进行预热，为机组启动做好准备。

六、零件更换的原则

更换零件应优先选用品牌厂商所供配件，不得随便用类似配件代替。这样可以确保零件的质量和兼容性，保证机组的正常运行。

七、制冷剂完全泄漏的处理方法

如果遇到制冷剂完全泄漏的情况，必须用高压氮气（15~20 公斤气压）或制冷剂对系统进行检漏。如需进行补焊，必须将系统内气体排尽后才能进行焊接。充注制冷剂前，整个制冷系统必须是干燥的并抽真空。

八、补充制冷剂的步骤

1. 连接充注瓶

在压缩机吸气管上的注氟嘴连接制冷剂充注瓶。

2. 启动机组

使冷冻 / 冷却水循环，并启动机组。

3. 缓慢充入制冷剂

向系统缓慢充入制冷剂，并检查吸、排气压力。

4. 注意事项

在进行检漏和气密性试验时，千万不能向制冷系统充注氧气、乙炔等。

九、系统防冻的关键措施

如果壳管式换热器的流道发生严重结冰情况，可能造成壳管式换热器破裂和泄漏，而冻裂损坏不属于保修范围，因此对机组防冻要特别予以重视。在较低环境温度下停机备用时，若机组放在室外温度低于 0℃的环境中，必须将蒸发器和冷凝器中的水排尽。放水的具体操作步骤见整机上的放水标识。

运行时，如果冷冻水水流开关失效时将可能导致水管出现冻结，因此水流开关必须与机组进行联锁。维护时，在给机组充注制冷剂或为了维修而放掉制冷剂时，有可能导致蒸发器内水结冰。一定要使蒸发器中的水保持流动或将水彻底放干净。

十、机组系统维护保养周期表

为了确保机组的良好运行，应按照一定的周期进行维护保养。具体如下：

（1）检查压缩机润滑油油位 / 每周。

（2）检查循环水系统水流量 / 每月。

（3）检查电压和电源 / 每月。

（4）检查冷媒量（视镜指示）/ 每月。

（5）检查电线接驳松紧和电气绝缘 / 每季度。

（6）检查和调整温度设定 / 每季度。

（7）检查干燥过滤器 / 每季度。

（8）更换压缩机油过滤器 / 40000 小时。

（9）更换压缩机轴承 / 40000 小时。

总结

总之，水冷螺杆式冷水机组的维护与保养是一项系统而重要的工作。从日常的开、停机操作到主要部件的维护，从除垢到冬季关机和春季开机的准备，从零件更换到制冷剂的处理，再到系统防冻和定期的维护保养周期，每一个环节都关系到机组的正常运行和使用寿命。只有认真做好这些维护保养工作，才能确保机组长期安全可靠地运行