污水厂脱泥单元“加药装置”运行管理问题

一、PAM加药装置

三腔式加药装置通常由溶药罐、熟化罐、储存罐三个腔室组成，通过分阶段实现药剂的溶解、熟化和投加：

 

溶药罐：完成PAM干粉与水的初步混合，需控制搅拌速度防止结块。

熟化罐：药剂充分溶解至均匀胶状溶液（熟化时间通常60分钟左右）。

储存罐：存储熟化后的药液，并通过计量泵精准投加至污水系统（存放不宜超过24小时），保持溶液温度<40℃，避免降解。

 

1.溶解系统操作

开启溶解腔的进水阀门，注入适量清水，启动搅拌器，设置合适的搅拌速度。通过螺旋给料器缓慢加入 PAM 干粉，避免干粉结块或投加过快出现泡沫过多，密切观察搅拌情况，确保药剂均匀分散溶解。若发现药剂结块，立即停止投加，调整搅拌速度，适当延长熟化时间；对已结块的药剂进行清理，避免其进入后续系统。

 

2.数据记录分析

每日记录加药量、污泥处理量、泥饼含水率、药剂单耗（kg PAM/t DS每处理一吨干泥消耗的PAM）等关键数据。定期对记录的数据进行分析，绘制趋势图，观察各项指标的变化趋势；通过数据分析找出影响脱水效果和药剂消耗的因素，优化加药策略，如调整加药浓度、流量等，降低运行成本。

3.管道清洗

每次停机后，立即对加药管道进行反冲洗，尤其是投加阳离子 PAM 时，增加反冲洗频率，防止残留药剂堵塞管道。

4.滤网检查与清理

每天检查溶解腔和熟化腔的滤网，及时清理滤网上的未溶解颗粒；每周对滤网进行彻底清洗或更换，确保滤网的过滤效果。

5.泵与阀门维护

每天检查隔膜泵、计量泵的密封性和运行稳定性，查看有无泄漏、异常振动或噪音。定期检查泵体，更换易损件，如泵头膜片等。检查阀门的开关灵活性，确保阀门无卡顿、泄漏现象。检查管道过滤器，清理杂质，若滤网损坏及时更换。对加药泵进行拆解清洗，排除堵塞物，确保泵体正常运行。

6.罐体清洗

每周清洗溶药罐和熟化罐内壁，去除残留药剂结垢；定期（每季度）对罐体进行全面检查，查看有无腐蚀、损坏情况。

7.脱水效果监测

持续观察泥饼含水率和滤液清澈度，泥饼含水率目标应低于 80%，滤液应清澈无明显悬浮物。若发现脱水效果异常，及时分析原因并调整加药策略。

脱水效果差：重新进行小试，确定是否为 PAM 类型错误。检查加药系统，调整投加量，优化混合方式，确保药剂与污泥充分混合。

8.药剂投加环境

在进行 PAM 药剂投加时，务必时刻关注是否有撒漏情况。PAM 遇水后表面极其光滑，操作人员一旦不慎接触，极易滑倒受伤。

二、PAC加药装置

1.储存与配制

液态 PAC 储存于 PE 材质的防腐储罐中，将储罐放置在阴凉处，避免阳光直射，环境温度控制在 35℃以下，防止药剂水解失效。

固态 PAC 应存放在干燥、通风的仓库，溶解时应边搅拌边缓慢添加药剂，直至无颗粒残留，防止结块堵塞管道。

 

2.加药系统配置

把 PAC 投加点设定在污泥调理池前端，借助机械搅拌或管道混合器，保证药剂与污泥充分混合。并定时观察污泥絮体大小，评估污泥调理效果。

3.日常维护

每周对加药管路进行冲洗，停机时务必排空管道，防止 PAC 结晶堵塞。定期检查液态 PAC 储罐内壁的腐蚀状况，发现问题及时修补或更换。按时清理加药泵前端的 Y 型过滤器，防止杂质损坏泵体。

 

4.常见故障应对

若计量泵流量不稳，检查隔膜是否破损、阀门有无泄漏、入口管道是否进气，并及时修复。加药后污泥黏性增加，可能是 PAC 投加过量，此时应降低投加量或调整 pH 值。针对储罐沉淀结垢问题，定期排空清洗。

5.操作安全

操作人员在作业时必须佩戴耐酸碱手套、护目镜，避免皮肤接触 PAC 溶液。在液态 PAC 储罐周围设置防泄漏围堰，并配备应急冲洗设施。