喷漆房废气浓度计算

喷漆废气治理，风量确定方法: 污染物排放速率浓度确定，再结合净化设备的最大处理浓度，计算确定系统风量。

厂方提供基础资料： 某公司使用的喷漆为油漆(油性)、固化剂和稀释剂调配而成，配比为油漆：固化剂：稀释剂=1:0.5:1.5； 现用户单个喷漆房每班油漆（调配后的）使用量约90~100千克/班次，最大用量时约140千克/班次，每班工作8小时（实际有效喷漆时长约6小时）。 

车间内安装有两台2.2kw冷水风机，每台风量为14000m3/h. 油漆（PU漆）为聚酯涂料，挥发比为30%；稀释剂为天拿水，挥发比为100%；固化成分未知，供应商给出的挥发比为50%。

分析： 

油漆废气主要在喷漆、晾干固化等工序挥发，兑和后油漆中可挥发的有机废气成分主要为苯、二甲苯和非甲烷总烃。单个喷漆房每班油漆使用量按最大用量约140 kg /班次计算。 

油漆挥发的污染物=（1÷3）×140 kg/班次×30%=14 kg/班次； 

固化剂挥发的污染物=（0.5÷3）×140kg/班次×50%=11.67 kg/班次； 

稀释剂挥发的污染物=（1.5÷3）×140kg/班次×80%=56 kg/班次； 

每小时挥发的污染物=（14 kg＋11.67 kg＋56）÷6=13.61 kg。 

污染物浓度=13.61kg/h÷（2×14000 m3/h）=486.07mg/m3。 备注： 

1. 不同的油漆、稀释剂、固化剂会发的比例不同，请按照实际情况分析； 

2. 根据个人经验通常使用喷淋+UV氧化光解+活性炭的废气工艺，要达到国家二级排放标准，废气初始浓度不要超过500mg/m3； 

3. 风量可以根据污染物排放量调控，如本案例中每小时28000m3/h的送风量时，废气初始浓度为486.07mg/m3，设计废气处理风量可以为30000mg/m3，是符合要求的。但是在其他案例中初始浓度太大，废气收集/处理风量远大于厂方本身送风风量，就要求厂方增加冷水风机或者冷气量。我在一般方案设计过程中遇到的一般都是300--400mg/m3的初始浓度； 

4. 有的地方还要求车间每小时换气达到一定的次数。这时设计风量按照两个值之中大的为废气处理风量； 

5. 另外设计废气处理风量要稍大于车间的送风风量，否则会有一部分的废气溢出车间外。