余热锅炉操作规程

一、启动前准备

1. 全面检查：对锅炉本体、汽水系统、燃烧系统、仪表阀门、管道等进行详细检查，确保无泄漏、变形、损坏等情况，各连接部位牢固。

2. 设备调试：调试风机、水泵、油泵等转动设备，确保其运转方向正确、无异响、振动在允许范围内，润滑良好，且电流正常；检查并调试各仪表，如压力表、温度计、水位计、流量计等，确保显示准确、灵敏可靠；对安全阀进行手动排放试验，确保其动作灵活、起跳压力和回座压力符合规定值。

3. 系统吹扫与清洗：对汽水系统进行水冲洗，清除管道内的铁锈、焊渣等杂质，直至排水清澈；用压缩空气对燃气或燃油管道进行吹扫，去除管道内的杂物和可能存在的可燃气体，防止点火时发生爆炸，吹扫压力一般控制在 0.2 - 0.4MPa，吹扫时间不少于 15 分钟，然后进行严密性试验，确保无泄漏。

4. 水位建立：开启软化水进水阀，向锅炉汽包缓慢注水，同时打开各排气阀，排出系统内的空气，当水位达到水位计最低可见水位时，停止进水，检查水位计的连通性和显示准确性，确保水位指示真实反映汽包水位，水位计应无堵塞、泄漏现象，汽水连通管畅通。

5. 燃料准备（如适用）：对于燃气余热锅炉，检查燃气供应系统，确保燃气压力稳定在正常范围，一般为 0.05 - 0.15MPa，过滤器无堵塞，燃气阀门严密无泄漏；对于燃油余热锅炉，检查油箱油位，确保燃油品质符合要求，启动油泵进行循环，调节油压至规定值，通常为 0.5 - 1.5MPa，检查油嘴雾化情况，确保燃油能够良好雾化燃烧，油枪无堵塞、磨损现象，点火装置正常工作，电极放电良好，火花塞清洁无积碳。

二、启动操作

1. 通风换气：启动引风机，调节引风机挡板开度，使炉膛内保持一定的负压，一般为-20 至-50Pa，对炉膛和烟道进行通风换气，排除可能存在的可燃气体和空气混合物，防止点火时发生爆燃，通风时间不少于 5 分钟，确保炉膛内气体环境安全。

2. 点火操作（以燃气为例）：确认通风良好后，将燃气压力调节至点火压力，一般为 0.03 - 0.05MPa，启动点火装置，将点火电极靠近燃烧器头部，观察点火情况，当确认点火成功后，缓慢开启燃气主阀，逐渐加大燃气流量，同时调节引风机和鼓风机风量，使燃烧稳定进行，火焰呈明亮的蓝色，无回火、脱火现象，燃烧器应无振动、噪声过大等异常情况，确保燃烧过程安全、稳定、高效。

3. 升温升压：点火后，按照规定的升温升压曲线进行操作，控制升温速度一般不超过 50℃/h，升压速度不超过 0.03MPa/min，在升温升压过程中，密切关注各部位的膨胀情况，如汽包、管道、联箱等，检查膨胀指示器的指示是否正常，确保设备受热均匀，无膨胀受阻现象，若发现膨胀异常，应立即停止升温升压，查明原因并采取相应措施进行处理。

三、运行调整与监控

1. 水位调节：根据蒸汽负荷变化，通过调节给水泵的转速或调节阀开度，保持汽包水位在正常范围内，一般波动不超过±50mm，采用连续给水方式，当水位升高时，减少给水量；水位降低时，增加给水量，同时要注意防止水位计出现假水位现象，定期对水位计进行冲洗和校对，确保水位显示真实可靠，保证蒸汽品质和锅炉安全运行。

2. 压力调节：通过调节燃烧强度来控制蒸汽压力稳定，当蒸汽压力升高时，适当减少燃料供应量或加大引风机、鼓风机风量，降低炉膛温度；蒸汽压力降低时，则相反操作，增加燃料供应或减小风量，使蒸汽压力保持在设定值附近，一般波动不超过±0.1MPa，确保用汽设备的正常运行和蒸汽系统的稳定。

3. 温度调节：监测并调节过热蒸汽温度和省煤器出口水温，过热蒸汽温度一般通过喷水减温器来控制，根据蒸汽温度变化调节喷水量，使过热蒸汽温度保持在工艺要求范围内，通常波动不超过±10℃；省煤器出口水温通过调节烟气挡板开度或给水量来控制，防止水温过高产生汽化现象，确保省煤器的安全运行，提高锅炉的热效率。

4. 燃烧调整：根据蒸汽负荷、燃料品质和锅炉运行状况，及时调整燃烧器的运行参数，包括燃气或燃油压力、流量、空气配比等，确保燃料充分燃烧，火焰稳定，炉膛温度均匀，烟气中氧含量控制在 3% - 5%（燃气）或 4% - 6%（燃油）范围内，通过观察火焰颜色、形状和烟气成分分析来判断燃烧效果，及时清除燃烧器头部的积碳、油污等杂质，保证燃烧器的正常工作，降低燃料消耗和污染物排放。

5. 定期巡检：运行期间，每隔 1 - 2 小时对锅炉设备进行一次全面巡检，检查内容包括锅炉本体、汽水管道、阀门、仪表、燃烧设备、转动机械等的运行情况，查看有无泄漏、变形、过热、异常振动、噪声等现象，检查各安全保护装置是否处于正常投运状态，如安全阀、水位报警装置、超压保护装置等，及时发现并处理设备隐患，确保锅炉安全可靠运行，认真填写运行记录，记录包括蒸汽流量、压力、温度、水位、给水流量、燃料消耗、设备运行时间、巡检情况、故障处理等参数和信息，为设备维护保养和运行分析提供依据。

四、停炉操作

1. 正常停炉：接到停炉指令后，逐渐减少燃料供应量，同时相应减少引风机和鼓风机风量，按照与升温升压相反的顺序进行降温降压，控制降温速度不超过 30℃/h，降压速度不超过 0.02MPa/min，当蒸汽负荷降至零时，关闭主汽阀，继续向锅炉给水，保持汽包水位略高于正常水位，待炉膛温度降至一定程度后，停止引风机和鼓风机，最后停止给水泵，关闭所有阀门和仪表电源，开启放空阀，排尽锅筒内的蒸汽和水，防止压力回升和腐蚀，停炉过程中，要密切关注各部位的温度、压力和水位变化，确保停炉操作安全、平稳。

2. 紧急停炉：当锅炉运行中发生严重缺水、超压、爆管、燃烧设备故障等紧急情况时，应立即进行紧急停炉操作，迅速关闭燃料供应阀门，停止燃烧，同时停止引风机和鼓风机，打开安全阀或排空阀进行泄压，若发生缺水事故，严禁向锅炉内补水，应待锅炉冷却后，按照正常停炉程序进行检查和处理；若发生超压事故，在泄压后要查明原因，消除故障后重新启动锅炉，紧急停炉后，要及时向上级报告，并组织人员对事故进行调查分析，制定防范措施，防止类似事故再次发生。

 五、维护保养

1. 日常维护：每天对锅炉设备进行清洁，清除表面的灰尘、油污和杂物，保持设备整洁；检查各连接部位的螺栓、螺母是否松动，如有松动应及时紧固；检查各转动部件的润滑情况，补充或更换润滑油，确保设备运行灵活，无卡涩现象；检查各阀门的密封性能和操作灵活性，如有泄漏或开关不灵活，应及时修复或更换阀门密封件和传动部件；对仪表进行日常维护，擦拭仪表外壳，检查仪表接线是否松动，显示是否正常，定期校准仪表，确保测量数据准确可靠。

2. 定期保养：根据运行时间和设备状况，定期对锅炉进行全面保养，一般每运行 3 - 6 个月进行一次小修，包括对燃烧器进行拆卸清洗，检查和更换燃烧头、喷嘴、电极等部件，调整燃烧器的火焰形状和空气配比；对汽水系统的阀门、管道进行内部检查和清洗，清除水垢和沉积物，检查管道的腐蚀情况，对腐蚀严重的部位进行修复或更换；对汽包内部进行检查，清理汽包内壁的水垢和杂质，检查汽水分离装置、水位计连接管等部件的运行情况，确保汽包正常工作；对锅炉本体进行外部检查，检查炉墙、炉顶、烟道等部位的密封性和保温性能，如有裂缝、脱落等现象，应及时进行修补和修复，确保锅炉的热效率和运行安全。

3. 长期停用保养：当锅炉长期停用时，应采取有效的保养措施，防止设备腐蚀，常用的保养方法有干法保养和湿法保养，干法保养是在停炉后，将锅筒内的水放尽，清除水垢和杂质，然后在锅筒内放置干燥剂，如无水氯化钙、硅胶等，封闭锅炉所有进出口阀门，定期检查干燥剂的吸湿情况，及时更换干燥剂；湿法保养是在停炉后，向锅筒内充满软化水，加入氢氧化钠、碳酸钠或磷酸三等碱性保护液，使锅水的 pH 值保持在 10 - 12 之间，然后封闭锅炉，定期对锅水进行化验和补充保护液，确保锅水的浓度和酸碱度符合要求，在锅炉重新启用前，应将保护液排放干净，并对锅炉进行全面冲洗和检查，合格后方可投入运行。

以上操作规程仅供参考，实际操作中应根据具体的余热锅炉型号、规格、技术参数以及生产工艺要求，制定详细、准确且符合安全规范的操作规程，并严格执行，操作人员应经过专业培训，熟悉锅炉的结构、性能、操作方法和安全注意事项，确保余热锅炉的安全、稳定、高效运行。