如何选择合适的破乳剂？带您看看个中门道！（上）

破乳剂是一种表面活性剂，能破坏乳状液的稳定性，使油水分离，在石油化工、金属加工、印染、食品加工等领域有着广泛的应用。

不同破乳剂的成分构成不同，并不是一种破乳剂可以应对所有的工况，如何选取合适的破乳剂从而不给后续处理系统带来负担，是破乳剂是否可以成功实现破乳的关键。

 

破乳剂的选择是一个复杂的过程，需要综合考虑以下多个因素：

一、废水性质

1.油的类型和含量

不同类型的油（如原油、动植物油、矿物油等）对破乳剂的反应不同。例如，对于原油这种复杂的烃类混合物，含有大量的沥青质、胶质等成分，需要选择能够有效降低其界面张力、破坏沥青质和胶质形成的稳定乳化结构的破乳剂。而动植物油主要成分是脂肪酸甘油酯，相对分子质量和结构与原油不同，选择的破乳剂应侧重于对酯类乳化体系的破坏。

废水中油的含量也会影响破乳剂的选择。如果油含量很高，需要选择高效的破乳剂，能够快速使大量油滴聚集、分离。例如，在含油率高达 50% 以上的油泥处理中，需要使用高浓度、强破乳能力的破乳剂，以实现油和固体颗粒的有效分离。

2.乳化剂类型

废水中的乳化剂种类多样，如表面活性剂、天然有机物等。如果废水中是阴离子型乳化剂（如十二烷基硫酸钠），那么阳离子型破乳剂可能会更有效，因为阴阳离子可以相互中和，破坏乳化剂在油水界面形成的电荷平衡。而对于非离子型乳化剂（如聚氧乙烯型表面活性剂），则需要选择能够与非离子乳化剂竞争吸附在油水界面的破乳剂，例如一些具有相似聚氧乙烯结构但亲油亲水性更易调节的破乳剂。 

 

3.废水的pH 值

废水的 pH 值会影响破乳剂的性能和乳化体系的稳定性。有些破乳剂在酸性条件下效果好，而有些则在碱性条件下更有效。例如，部分以胺类为基础的破乳剂在酸性至中性 pH 范围内能更好地发挥其电荷中和作用，因为胺类在酸性环境中可以质子化，增强对带负电油滴的吸附。而对于一些含有酸性乳化剂的废水，当 pH 值升高时，乳化剂的电离程度可能会改变，此时需要选择在碱性条件下能够有效应对这种变化的破乳剂。

4.废水的温度

温度对破乳剂的性能和乳化液的稳定性有重要影响。一般来说，温度升高会降低乳化液的粘度，有利于油滴的碰撞和聚并。但有些破乳剂在较高温度下可能会分解或失去活性。例如，一些含有聚醚结构的破乳剂，在温度过高时，其醚键可能会断裂，导致破乳效果下降。因此，在高温废水（如某些工业过程中的热交换废水）处理中，需要选择热稳定性好的破乳剂。

 

 

二、处理要求和目标

1.分离效果要求

如果对油水分离后的水质要求很高，例如要求处理后的废水含油率低于 10mg/L，用于排放或回用，就需要选择具有高精度破乳和絮凝功能的破乳剂。这种破乳剂能够使油滴聚并成较大的油团，并且可以将微小油滴也有效去除。

2.处理速度要求

在一些工业生产中，废水需要快速处理以满足生产流程的连续性要求。例如，在炼油厂的连续生产过程中，含油废水需要及时处理，此时应选择反应速度快的破乳剂。一般来说，小分子结构的破乳剂扩散速度快，能够更快地到达油水界面发挥破乳作用，但可能在絮凝效果上不如大分子破乳剂。

3.后续处理环节兼容性

破乳后的废水可能还需要进行生物处理、深度过滤等后续处理。选择的破乳剂应避免对后续处理环节产生不利影响。例如，如果后续要进行生物处理，那么破乳剂不能对微生物有毒害作用，并且不能使废水中残留过多的化学物质，影响微生物的活性。