某造纸厂IC厌氧塔跑泥原因分析

业主方是做造纸的，生产原料就是植物浆。做过这类型项目的朋友应该都知道，这种废水中的SS值很高，上千那就跟玩儿似的。

而构成SS的成分中，植物纤维占大头。面对这种对手，如果前面的预处理系统不给力，SS去除率不够高的话，那后面的生化单元可能就要有麻烦了。好巧不巧，这家造纸厂的预处理就不太给力，只有俩：斜网过滤筛+初沉池。然后出水就直接进入水解酸化，后面就是IC，再后面就是AO、二沉池，然后就排放了。懂行的人一眼就能看出，这套系统对于生化单元不太友好，主要是一级絮凝沉淀工艺对于植物纤维之类的SS去除效果，实在是不保险。要想更加保险的话，应该再加一道气浮单元去除短纤维类物质。果不其然，业主的整套设备投运没多久后，污水站就遭遇了第一次危机。危机来源于IC塔，刚开始是出水偶尔带泥，后面越来越严重，已经让人无法忽视了。眼瞅着再这么下去，IC塔就成一个空罐子了，运营人员急了，于是准备介入。他们首先怀疑是不是上升流速的问题，就把8m/h的上升流速降低了一半，以期能够减少出水带泥量。但运行了一段时间后，发现效果不明显，出水该带多少泥，还带多少泥。然后他们就怀疑是不是颗粒污泥出问题了。但经过综合判断，发现颗粒污泥的性能还是比较好的。

不信，您看看他们给出的6点评价：

（1）颗粒污泥外观呈黑色，颜色略显灰白，但不是那种缺乏光泽的半死不活的模样，且未发现空心化。

（2）颗粒污泥粒径普遍在0.5~3mm之间，相比较其他行业的颗粒污泥要更大一些。

（3）用手按压颗粒污泥时，能够感受到有轻微的弹性。

（4）沉降速度在140m/h左右，还是非常快的。

Ps：计算厌氧颗粒污泥的沉降速度时，可以在200mL的量筒中装满清水，测量液面高度后，将少量厌氧颗粒污泥放在水面，记录污泥从液面沉降到筒底的平均时间，再用液面高度除以沉淀时间，就是沉降速度。

（5）颗粒污泥占厌氧污泥总量的60~70%，这个比例非常高了。

Ps：厌氧污泥颗粒度的测量，可以取约200~500mL的厌氧污泥，静置后排出上清液，记录体积为V1，然后像“淘米”一样，反复用清水将絮状污泥洗出，留下颗粒污泥，记录体积为V2，V2/V1就是厌氧颗粒污泥的颗粒度。

（6）VSS/TSS在70%左右，相当不错。

Ps：VSS和TSS的检测方法，参见MLSS和MLVSS的检测方法。

通过这些评价，可以判断出跑泥并非是厌氧颗粒污泥本身的问题。

难道是负荷过高了？前面咱们也说了，他们跑泥时的进水水量和水质，并没有明显的波动，因此也并非是负荷变化的原因。

难道是三相分离器的问题？应该也不是。毕竟他们这是新上的设备，一共也没用几个月呢，就算质量再次，也不能坏的这么快吧？

不仅如此，包括温度、pH值、VFA、上升流速、营养物质等指标，均在正常范围内，问题都不大。

分析来分析去，最后有一个细节引起了亲戚的注意。

他在翻看运行记录时，发现IC出水的SS明显要比进水的低。

进水SS在1100~1500mg/L之间波动，但在不跑泥时，出水SS却长期稳定在800mg/L。这个下降幅度，最少也有30%了。

Ps：跑泥时候的数据就算了，那连汤带水的，SS肯定也会升高。

对于这个现象，现场的管理人员却表现的满不在乎：

“IC塔里面有那么多的污泥，多少也能起个过滤作用啊，出水SS下降有什么可奇怪的呢？”但亲戚不这么想。他认为进入IC塔的原水SS浓度这么高，一方面会导致IC塔内的污泥层中，没有活性的部分所占比例会逐渐升高，挤压活性微生物的生存空间，从而降低处理效率。

另一方面，进入IC塔的SS，成分虽然多数属于有机物，但都是些难以生物降解的短纤维，一旦进入其中，粘附在颗粒污泥身上，就会导致其上浮。

但现场运营师傅还是表示不理解：

“为啥短纤维粘附在颗粒污泥上面，就会变得不易沉降了呢？”

这个同样有两方面的原因：

（1）短纤维类物质成份的密度本身就比颗粒污泥轻，粘的越多整体的密度就越小，自然不容易下沉。

（2）疏水性短纤维极易粘附沼气气泡，这样它就成了连接颗粒污泥和沼气气泡的桥梁中介，让整个颗粒污泥变得轻上加轻。

运营师傅们一琢磨，好像的确是这么回事儿。

然后亲戚给他们支了两招：

（1）不能任由前面的除悬预处理单元再这么佛系下去了，要强化其去除SS的功能，最好再在后面加一个气浮单元，尽量将出水SS控制在100mg/L以内；

（2）先停止进水，沉淀一段时间，然后再短时间内大幅度增加出水回流水量，突然提高IC塔内的上升流速，把那些杂质都给冲出反应器。

第一招还好，第二招把运营师傅吓了一跳：

“我觉得应该降低上升流速才对，你怎么还增加起来了？也不怕把污泥都冲出来？”

亲戚跟他说：

“你之前把IC塔内的上升流速由8m/h降低到了4m/h，跑泥情况好转了吗？”运营师傅摇摇头。亲戚又说：“你知道为啥吗？”运营师傅又摇摇头。“就是因为你降低了上升流速后，搅拌力度小了，就给更多的SS留在反应器创造了条件！”“要是按照咱们之前的分析，那不是给导致跑泥的真正元凶不停的补充弹药，让往后的跑泥更严重？”运营师傅仔细琢磨了一阵，最终认可了亲戚的说法。亲戚继续说到：“如果我不但不降低上升流速，反而用一个剧烈的上升流速来洗泥，是不是就能最大限度创造出一个剧烈的搅拌环境？”“而只有先把把粘附在颗粒污泥上的短纤维和沼气气泡给洗掉，冲出反应器，才有希望从根子上杜绝跑泥！”师傅点点头，最终也决定放手一搏，按照亲戚的说法试上一试。幸而最后的结局是好的，通过一周左右时间的调整，现场的运营师傅们就解决了厌氧反应器跑泥的问题。