如何才能延长反渗透膜的使用寿命

如何防止反渗透膜性能损坏

新的反渗透膜元件通常浸润1%NaHSO3和18%的甘油水溶液后贮存在密封的塑料袋中。在塑料袋不破的情况下贮存1年左右,也不会影响其寿命和性能。

当塑料袋开口后,应尽快使用,以免因NaHSO3在空气中氧化,对元件产生不良影响。

反渗透设备试机完后,可采用以下两种方法保护膜。设备试机运行两天(15~24h)，可采用2%的甲醛溶液保养；运行2~6h后，可用1%的NaHSO3的水溶液进行保养(应排尽设备管路中的空气，保证设备不漏，关闭所有的进出口阀)。

两种方法均可得到满意的效果，第一种方法成本稍高，在闲置时间长时使用，第二种方法在闲置时间较短时使用。

如何延长反渗透膜的使用寿命

反渗透设备在运行时可能会因设备操作不当、清洗不及时或清洗不正确而导致膜性能的损坏，下面将分析造成上述两种情况的原因及解决措施，从而延长反渗透膜的使用寿命。

反渗透设备中有残余气体在高压下运行,形成气锤会损坏膜。常有两种情况发生：

A、设备排空后，重新运行时，气体没有排尽就快速升压运行。应在2~4bar的压力下将余下的空气排尽后,再逐步升压运行。

B、在预处理设备与高压泵之间的接头密封不好或漏水时(尤其是微滤器及其后的管路漏水)当预处理供水不足时，如微滤发生堵塞，在密封不好的地方由于真空会吸进部分空气，应清洗或更换微滤器，保证管路不漏。

总之，应在流量计中没有气泡的情况下逐步升压运行,运行中发现气泡应逐渐降压检查原因。

A、关机时快速降压没有进行彻底冲洗。由于膜浓水侧的无机盐的浓度高于原水，易结垢而污染膜。

B、用投加化学试剂的预处理水冲洗。因含化学试剂的水在设备停运期间可能引起膜污染.

反渗透设备在准备关机时，应停止投加化学试剂，逐步降压至3bar左右用预处理好的水冲洗10min，直至浓缩水的TDS与原水的TDS很接近为止。

反渗透设备消毒和保养不力导致微生物的污染。这是复合聚酰胺膜使用中普遍存在的问题，因为聚酰胺膜耐余氯性差，在使用中没有正确投加氯等消毒剂，加上用户对微生物的预防不够重视，容易导致微生物的污染。

目前许多厂家生产的纯水微生物超标，就是消毒、保养不力造成的。

主要表现为：出厂时RO设备没有采用消毒液保养；设备安装好后没有对整个管路和预处理设备消毒；间断运行不采取消毒和保养措施；没有定期对预处理设备和反渗透设备消毒；保养液失效或浓度不够。

如投加NaHSO3的泵失灵或药液失效，或活性炭饱和时因余氯损坏膜。

设备在使用过程中，除了性能的正常衰减外，由于污染而引起设备性能的衰减更为严重。通常的污染主要有化学垢，有机物及胶体污染、微生物污染等。不同的污染表现出的症状是不同的。

在工程中我们发现，污染时间的长短不一样，其症状也不一样。如：膜发生碳酸钙垢污染，污染时间为一个星期时主要表现为脱盐率的迅速下降，压差缓慢增大，而产水量变化不明显，用柠檬酸清洗能完全恢复性能。

污染时间为一年(某纯水机)盐通量由最初的2mg/L上升为37mg/L(原水为140mg/L~160mg/L)，产水量由230L/h下降为50L/h，用柠檬酸清洗后，盐通量降为7mg/L，产水量上升至210L/h。

再者污染往往不是单一的，其表现的症状也有一定的差别，使得污染的鉴别更困难。

鉴别污染类型要综合原水水质、设计参数、污染指数、运行记录、设备性能变化及微生物指标等加以判断。

(1)胶体污染：发生胶体污染时，通常伴随着以下两个特性：A、前处理中微滤器堵塞得很快，尤其是压差增大很快；B、SDI值通常在2.5以上。

(2)微生物污染：发生微生物污染时，RO设备的产水和浓缩水中的细菌总数都比较高，平时一定没有按要求进行保养和消毒。

(3)钙垢：可依据原水水质及设计参数进行判断。对碳酸盐型水而言，如果回收率为75%时，设计时投加了阻垢剂浓缩液的LSI应小于1；不投加阻垢剂时浓缩液的LSI应小于零，一般不会产生钙垢。

(4)可用1/4英寸的PVC塑料管插入组件中测试组件不同部位的性能变化进行判断。

(5)根据设备性能的变化判断污染的类型。

(6)可用酸洗(如柠檬酸、稀HNO3)，根据清洗的效果和清洗液判断钙垢，通过清洗液成分分析进一步证实，

(7)对清洗液进行化学分析:取原水、清洗原液、清洗液三个样分析。

在确定了污染的类型后,可按上述方法清洗，然后消毒使用。在不能确定污染的类型时,通常采用清洗+消毒+0.1%HCI的步骤清洗。