SCR脱硝催化剂判断中毒方法、解决方法和避免措施

一、判断方法

1.脱硝效率降低：这是最直观的表现。正常运行时，SCR系统能达到一定的脱硝效率，如果发现脱硝效率持续下降，有可能是催化剂中毒。比如，原本能达到80%脱硝效率，逐渐下降到60%甚至更低。

2.氨逃逸增加：中毒后的催化剂不能很好地促进反应，使得氨不能充分反应而出现逃逸现象。可通过安装在系统中的氨逃逸监测设备来检测。

3.催化剂活性测试：可以取出部分催化剂样本，在实验室环境下进行活性测试，与新鲜催化剂的活性对比，若活性明显降低，则可能中毒。

二、解决方法

1.清洗催化剂

（1）物理清洗：采用压缩空气吹扫或高压水冲洗，去除催化剂表面的灰尘、飞灰等疏松的沉积物。例如，对于因飞灰导致活性下降的情况，这种方法比较有效。

（2）化学清洗：根据中毒物质选择合适的化学试剂。如对于碱金属中毒，可使用酸性清洗溶液来溶解碱金属化合物；对于重金属中毒，可能需要用专门的络合剂来清除重金属。

3.部分更换或全部更换催化剂：当催化剂中毒严重，清洗后性能仍无法恢复时，考虑部分或全部更换。

 三、避免措施

1.控制燃料品质：对进入锅炉的燃料进行严格筛选，尽量减少其中碱金属、重金属等有害物质的含量。例如，选用低硫、低砷的煤种。

2.优化燃烧过程：通过调整燃烧参数，使燃料充分燃烧，减少不完全燃烧产物和有害物质的生成。如合理控制燃烧温度、空气量等。

3.安装预处理设备：在SCR系统前安装除尘器、脱硫装置等预处理设备，减少进入SCR系统的粉尘、硫氧化物和其他有毒有害物质的量。

四、是更换SCR催化剂比较有效便捷的方法： 

1.更换前的准备

（1）工具和材料准备：准备好起吊设备（如吊车或电动葫芦）、扳手等工具，以及新的催化剂模块和密封材料。确保起吊设备的承载能力能够满足催化剂模块的重量要求。

（2）人员培训：对参与更换的工作人员进行培训，让他们熟悉更换流程、安全注意事项和设备操作方法。

（3）系统隔离：将SCR系统与上下游设备进行有效隔离，包括关闭相关的阀门、切断电源等，防止其他物质进入SCR系统，并确保工作人员的安全。

2.更换过程

 （1）拆除旧催化剂：小心地拆除旧的催化剂模块。通常是通过起吊设备将模块逐块吊起并移出反应器。在拆除过程中，要注意避免对反应器内部结构和其他未拆除的催化剂模块造成损坏。

（2）清理反应器：旧催化剂拆除后，对反应器内部进行仔细清理，清除残留的催化剂碎片、灰尘和其他杂物。可以使用真空吸尘设备或压缩空气吹扫来完成清理工作。

（3）安装新催化剂：将新的催化剂模块按照设计要求逐块安装到反应器中。在安装过程中，要确保模块安装位置准确，并且密封良好，以防止气体泄漏。可以使用密封材料（如密封垫片）来加强密封效果。

3.更换后的检查和测试

 （1）检查安装质量：对新安装的催化剂进行检查，包括检查模块的安装位置是否正确、连接是否牢固、密封是否良好等。

（2）性能测试：在完成催化剂更换后，重新启动SCR系统，并对系统的性能进行测试，如脱硝效率、氨逃逸率等，确保系统能够正常运行并达到预期的性能指标。