布袋除尘器分析及应用研究

当前，我国火电厂主要采用煤炭作为燃料，生产运营过程中排放大量的燃煤烟气，一方面，浪费大量的燃料，燃烧效率低；另一方面，排放的燃煤烟气对于大气环境造成严重污染。布袋除尘器在火电厂发挥着重要作用，结合布袋除尘器设计特点，充分发挥其优势，减少烟气中的灰尘量。

一、布袋除尘器特点分析

1、脱除有害气体

布袋除尘器在实际应用中，可有效控制锅炉燃煤的排放颗粒物，脱除燃煤中释放的有机污染物、重金属、二氧化硫等有害气体。

2、具有较高的除尘效率

一般情况下，布袋除尘器可实现高达99.9%的除尘效率[1]，烟尘排放浓度低于30mg/m3。

3、适应性强

布袋除尘器在实际应用中，其除尘效率不会受到粉尘粒度、浓度、比电阻等参数影响，并且锅炉烟气波动和负荷变化也不会影响布袋除尘器稳定运行。

 

4、使用灵活

布袋除尘器是一种分室结构，设计时留有裕量，使用布袋除尘器过程中可以轮换分室进行换袋和检修，其除尘效率较高，可保障锅炉的安全、稳定运行。

二、布袋除尘器发展现状

近年来，我国积极推行节能减排，对于环境保护的要求非常高，并且国产化布袋除尘器滤袋使用寿命不断延长，经历了干式除尘、干管除尘、水膜除尘、静电除尘的发展过程。随着现代化科学技术的快速发展，我国布袋除尘器种类越来越多，产品各方面性能逐渐满足锅炉设备的除尘要求，布袋除尘器发展体现出以下几个方面特点：

1、除尘结构有了明显改进

在最初发展阶段，布袋除尘器设计时布置小型的单室结构，随着设备的发展，当前主要采用多室结构，布袋除尘器的过滤面积也增大到几万平方米，体积规格也不断增大。

2、明确了除尘标准

布袋除尘器开发研究过程中采用了现代化的辅助清灰技术，如声波助清灰、预涂层技术、预荷技术等，并且当前我国的布袋除尘器在制造工艺和生产装备上有了长足的进步，实现了标准的生产工艺流水线。另外，布袋除尘器发展过程中构建了完善的软件资料，我国也制定了布袋除尘器企业、专业和国家三级标准，这对于布袋除尘器的开发研究、加工制作和管理验收发挥了重要作用。

3、清灰系统不断进步

清灰系统是布袋除尘中重要的消化器官，在实际运行过程中除尘器的使用效果主要依赖于控制系统和清灰机构，并且布袋除尘器清灰系统从时序控制程序发展为定阻力式控制形势，闭环控制系统代替了传统开环控制。另外，传统的布袋除尘器清灰系统控制机构采用可编程控制器、单板机、单片机，当前主要采用现代化电脑控制系统。

三、布袋除尘器的应用

1、应用类型

当前，布袋除尘器有多种不同类型，按照清灰方式，可以分为大气反吹型、机械振动型、脉冲型等，一般情况下大型火电厂主要采用脉冲型布袋除尘器，这种除尘器具有非常强的清灰能力，调节清水系统时快捷方便，过滤速度较快，占地面积相对较小[3]。

2、滤料

结合火电厂锅炉烟气排放含有大量的灰尘，通常情况下可采用PPS针刺毡滤料，其价格低、耐氧化、抗腐蚀、耐高温，具有良好的物理性能，若锅炉排放烟气温度超过180摄氏度，应尽量采用覆膜滤料或者复合滤料。

3、清灰系统配置

清灰系统是布袋除尘器的重要组成部分，结合火电厂生产工艺具体情况，合理配置清灰系统，确保布袋除尘器稳定、高效运行，根据布袋除尘器的压力损失、气体含尘浓度、滤料种类、除尘器类型等，确定最佳的清灰方式。在布袋除尘器上增设壳体，结合烟气温度、滤袋长度、气流量、除尘器体积尺寸等因素，减少布袋除尘器的运行阻力，提高运行效率。

4、选择清灰技术

当前，最常见的脉冲喷吹清灰技术有固定式喷吹和旋转式喷吹，固定脉冲喷吹主要分为喷管式喷吹和气箱式喷吹，具有结构简单、气量小等特点，主要采用中高气压，旋转式喷吹具有高气量、低气压的特点，结构布置简单。在实际应用中，旋转式喷吹布袋除尘器就不需要压缩空气，结构设置紧凑，主要用于老旧除尘器改造，固定式喷吹除尘器在清灰控制方面非常灵活，结构简单，特别是对于高粘度、高尘烟气具有良好的清灰效果。

5、合理控制清灰压力

压缩空气是脉冲喷吹除尘器的清灰气源，在实际应用中分为低压和高压清灰系统，若流量或者压力较小，会影响除尘器的清灰力度，使得滤袋表面尘饼不能正常脱落，造成局部区域积灰，导致滤袋负荷过重，设备阻力增大等问题。若清灰力度过大，微细颗粒渗透到滤料表层，形成二次扬尘，并且由于笼架摩擦或者震荡力过强造成裂袋。结合滤料和粉尘性质、除尘系统工艺，合理配置布袋除尘器的流量和清灰压力，随着阻力比的增大，除尘器气布比也越大，因此结合滤料阻力特性，选择大气量或者高压力，做好清灰处理。