水处理运行过程中,涉及众多的工艺参数,其中pH是测定最为简单、便捷的参数。既可以通过pH仪器进行精准测定,也可以通过试纸开展随手测,且测定结果出数迅速。更为重要的是,无论是精密测定还是试纸的范围测定,都可以用于指导工艺调控,因为除了短程硝化反硝化或厌氧氨氧化等高精度控制工艺外,大多数的工艺运行中,活性污泥的pH适应范围较广,在pH7.0、7.5、8.0等条件下,活性污泥不会有大的性能变化。
pH在工业废水中,关注度较高,需及时通过酸碱调节维持在设计范围内,但对于生活污水厂的运行,其作用仅限于每日需填写的数据报表,满足日常化验台账管理应付检查,仅此而已。但结合笔者的实际经验,pH测定也是解决工艺隐患的重要依据:
1、pH的测定位置。生活污水厂一般只对进出水测定,但有时工艺过程的测定更能发现问题。笔者以实际运行的一个污水厂出现的问题为例:某市政污水厂,初沉池因排泥管路堵塞,常年未运行,因生活污水水质相对稳定,因此对系统运行及出水水质无影响。某天突然氨氮升高,系统溶解氧比平时略低。当时第一反应是曝气设备是不是因巡视不到位在某个时间段没有开启、是不是曝气管路损坏,影响充氧效果、是不是有异常水质偷排进入水厂等。经过仔细排查发现初沉池不时有大量黑泥流出。因初沉池不运行,平时不关注巡视,且初沉池出水进入生化池为底部进入,巡视生化池时肉眼无法查看异常。最终结论:造成氨氮升高的根本原因是短时间大量厌氧腐化污泥进入生化系统,造成有机负荷徒增,系统溶解氧跟不上等导致的,但通过检测,初沉池流出泥水的pH接近5.5,因此pH也是影响本次氨氮升高重要因素。通过本次水质异常的处理过程,我们可知,进入生化池的pH才是我们要检测的根本,尤其是在水质异常情况下,检测生化池进水的pH远比检测总进水的pH更重要。
2、系统运行效果判定。充分利用反硝化反应使pH升高,硝化反应使pH下降的原理,通过pH的快速检测,对生化反应做出初步判断。笔者运行的某反硝化滤池,通过大量数据总结发现,去除总氮的量约是pH升高的20倍,即当出水端pH比进水端高0.1时,系统反硝化去除的总氮量约2mg/L。通过该数据总结,可极大方便现场运行人员的工艺调控。
3、生产药剂质量的判定。目前水厂使用的生产药剂主要有乙酸钠、PAC、PAM、三氯化铁等。每种药剂均有其质量标准,需要检测含量、分子量、离子度等不同指标,对中小型污水厂而言,化验室配备的检测人员或设备远不具备该类检测的功能。此时通过pH、密度等快捷检测,可大致对药剂质量进行初步判定是否含有杂质。
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水处理
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市政污水厂运行优化管理(二十)市政污水厂运行优化管理(二十) 辐流式初沉池在污水厂中的总体占地面积比平流式沉淀池的面积要大,主要是由于辐流式沉淀池为圆形,在占地上会产生不规则的空地,无法安置其他构筑物,因此采用辐流式初沉池的污水厂占地面积都相对较宽裕。 从设计计算来说,辐流式沉淀池的配水和出水采用的中进周出和周进周出的方式,有各自的优势和缺点。中进周出的沉淀池采用中心配水筒进水和周边出水槽出水的方式,这种配水方式对圆形的初沉池不同方向的进水可以均匀分配,对初沉池池型能够全部利用起来,使污水中的固体杂质可以有足够的时间沉淀下去,日常的管理也较为容易管理,但是这种池型受到底部污泥和进水之间密度的不同造成初沉池内形成开环的异重环流的现象,会造成沉淀污泥沿着圆形的初沉池池壁向上进入到出水槽中,导致初沉出水带泥的情况出现,特别是进入到初沉池内的污泥组分受到厂区工艺废水排放的影响后,部分剩余的活性污泥,化学污泥进入到初沉池内,这些比重较轻的有机污泥会造成污泥异重环流的现象更为明显,造成出水带泥更为严重。
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只看楼主 我来说两句 抢板凳水处理过程中PH控制技术和方法及作用,供大家学习和参考
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