为什么泵吸入管道的尺寸通常比泵接口尺寸大一号？

泵的性能不稳定有时会归咎于管道不畅。管道不畅并非常见原因，但也有可能发生。经常出现的一个问题是空气阻塞。

理想情况下，从泵的出口开始，管道会不断向上倾斜，直至储罐（水箱）底部。这样，进入泵的任何空气都能从系统中排出。

在现实世界中，管道并不是一直向上倾斜的，而是水平延伸很长一段距离。如果可以避免出现气囊或低点和高点（在这两种情况下，空气都可能被截留），则较长的水平段管道是可以接受的。

另外，管道末端很少连接到储罐（水箱）底部。在这种情况下，管道通常会从一个较高的位置伸出。这意味着会有一个可能夹带空气的高点。这可能对工艺/流程至关重要，也可能无关紧要，经验丰富的操作员和工程师应对此做出判断。如果对工艺/流程至关重要，则必须安装/使用排气阀。

如果在管道末端使用控制阀来控制流量，则管道末端应靠近储罐底部，以便为阀门提供一定的背压，减少 汽蚀 的可能性。

您可能会怀疑自己的泵是否性能良好。您唯一的办法是将泵的性能与正确的叶轮直径和泵转速下的 特性曲线 预测值进行比较。

您需要在泵前后各安装一只压力表。压力表不应离预期的测量点（即入口和出口法兰）太远。应测量压力表与泵中心线之间的高度。您需要在压力表上安装一个阀门（或使用充油防震压力表），以帮助减弱泵附近可能出现的压力波动。需要测量流量。理想情况下，管道中应有一个 流量测量装置 ，可以提供这些信息。如果没有，则必须考虑其它方法，如在已知容积的储罐（水箱）中定时加注泵送介质或其它方法。压力读数将为您提供泵的总压头，根据流量，您可以将结果与泵的转速和叶轮直径下的特性曲线进行比较。

可以只测量关闭 扬程 ，并将其与特性曲线的预测关闭扬程进行比较。关闭扬程发生在零流量下，因此不需要进行流量测量。通过对关闭扬程的检查，可以测试泵是否以正确的转速运行，以及是否安装了直径正确的叶轮。

效率的测量较为困难，因为需要在泵轴上安装扭矩仪。

泵的性能或特性曲线是在标准条件下用水来确定的。粘度高于水的液体会影响泵的性能。总扬程、流量和功率都会受到不利影响。

当粘度达到或超过 400 cSt 时，效率将下降 50%，此时应考虑使用 容积泵 。

不能。泵的运行应尽可能接近 BEP（最佳效率点）。典型的范围是在最佳效率点流量的 80% 到 120% 之间运行泵。

大多数泵制造商都不鼓励在BEP流量低于50%的情况下运行泵。如果必须这样做，则有两种选择：要么安装一个再循环管线，要么在泵上安装变速驱动器。

在大流量端，由于此时泵的NPSHR较高，泵将会受到高振动和潜在汽蚀的影响。除了降低流量运行之外，别无它法。