布袋除尘器运行中出现落袋现象的原因及分析

除尘器布袋在安装的过程中有些可能会出现掉袋的现象，这些问题的出现一般会找生产除尘布袋厂家，其实这些问题只是布袋除尘器生产的过程中造成的，但有些厂家不知道其中情况。布袋除尘器产品中有一个很重要的部件是花板孔的直径，通常是我们所说的花板。花板有很重要的作用，其作用主要是将浊气室和净气室的洁净空气分离，是起到工作分区的作用。除尘布袋的胀圈是将口部紧紧地卡住花板孔使两部分的隔离，中间应该没有缝隙。这是除尘布袋与花板之间的关系，除尘布袋掉袋使用中还是安装中由主要两方面的原因：

 　　一、布袋除尘器花板孔：布袋除尘器的花板孔是经冲压而成的，运用的是模具冲压，大型的布袋除尘器花板是经数控设备制作的精密度很高，但有些厂家制作中采用人工割孔 ，精密度远远达不到设备，孔边缘没有设备冲出的孔圆润，一圈没有隔痕，圆的规整度 也是造成除尘布袋胀圈不能完全打开或打开过度，或是圆不规整在成胀圈打开呈椭圆状 都是掉袋的主要原因。

　　二、除尘布袋胀圈的使用尺寸用错，这种情况很少发生，一般几率很小。

　　这两条是主要的原因，是造成除尘布袋掉落的主因所在。在设计除尘布袋过程中先要确保的是除尘布袋工艺合理性、正确性。定制除尘布袋的过程中我们先要确定的是布袋的材质，其次是脉冲除尘器内花板孔的大小。我们会根据针刺毡厚度，除尘布袋袋头配件如表条、胶圈厚度和缝制工艺详细计算出可以牢固紧扣花板口直径大小的除尘布袋，确保除尘器布袋不掉袋。

一句话：布袋除尘器的除尘布袋发生掉袋现象，就是除尘布袋口径与除尘器花板孔存在误差，除尘布袋的口径小于花板口径导致的。

，压缩空气经过喷吹口以很高的速度喷出后诱导围绕的空气在极短的时间内喷入滤袋，使滤袋产生快速胀缩。

粉尘层的剥离一方面是借助喷吹气流对粉尘层的剥离力，另一方面则是依靠膨胀滤袋在回缩过程中形成的反向加速度将粉尘甩脱。这种方式的清灰强度大，可以在过滤工作状态下进行清灰，允许的过滤风速也高。

由于脉冲喷吹清灰方式具有很多优点，逐渐成为袋式除尘器的一种主要的清灰方式

布袋除尘器除具有净化效率高、处理风量大、性能稳定、使用寿命长、应用范围广等特点。该设备广泛应用于冶金、铸造、化工、建材、粮食、机械、轻工、橡胶等工矿企业的通风除尘，脉冲除尘器对改善环境防止大气污染，起到了良好效果。

工作原理含尘气体由布袋除尘器进风管进入布袋除尘器内，经大空间的均风作用后，均匀穿过滤袋，物料被滤袋截留，沉积在滤袋外壁上，过滤后的洁净气体经文氏管进入上箱体后从排气管排出。布袋除尘器上装有电磁脉冲阀，定时开启脉冲阀，使压缩空气由喷吹管各孔眼喷射到各对应的文氏管，把滤袋上多余的粉尘清下来，使布袋保持通风顺畅，连续运行，清下的料由布袋下部的绞龙送出。

脉冲布袋除尘器的除尘率(或称除尘效率)与滤料种类以及滤料上附着粉尘的状况有关。一般地说，新滤袋的除尘率较低。当滤袋上附着的粉尘达到大约2-3g/m2时，除尘率就能超过百分之99；达到150g/m2时，就能超过百分之99（按常见的粉尘浓度2.5g/m3计，前者约需1min，后者约需1h）。滤袋经过清灰后，还残留一些粉尘，经历一段周期性的过滤清灰后，残留粉尘就趋于稳定。这时的除尘率一般将保持大于百分之99，如使用得当，甚至可超过百分之99。在正常状态下，它对粉尘中亚微米(粒径<1um)部分的除尘率通常是大于百分之99。

布袋除尘器采用定时清灰方式，清灰顺序为1室至几个室逐个进行。各室消灰间隔时间为3min，几个袋室轮流需要N室×3min，而至下一个循环几个室轮流下来时间间隔很长，由于小循环的1个周期和每个大循环之间的间隔都过长，对除尘器的收尘效果产生不利影响。

布袋除尘器的设计原则

1.遵照规定的相关排放标准、室内卫生标准和实际可能，来确定所要求的除尘效率和排放浓度。

2.根据粉尘的特点（粉尘含量、粒度、黏度等）确定烟气在除尘设备内的流速、所需的过滤面积，滤料和除尘设备清灰方式。

3.脉冲袋式除尘器根据烟气的特性（温度、湿度、露点、压力等）确定设备的结构形式、材料选择，以及输排灰等主要措施。

4.根据电气控制和生产的要求，确定所有内部构件之间的距离，并使其距离始终保持符合气体流动规律的要求。

5.设备的结构、主要部件 考虑到制造、运输和现场施工的可能性，大型布袋除尘器要有解体方案，对主要部件 明确提出主要技术要求和施工安装程序，确保施工安装质量。

6.在满足工艺生产使用的条件下，袋式除尘器所需单位烟气量的设备投资应尽量少，运行费用低，节约能源，辅助设备及数得上配置应保证除尘器主体设备运行可靠，配置合理，维护方便。

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