环保工艺之——EDI的调试

连续电除盐（EDI，Electro deionization或CDI，continuous electrode ionization），是利用混合离子交换树脂吸附给水中的阴阳离子，同时这些被吸附的离子又在直流电压的作用下，分别透过阴阳离子交换膜而被除去的过程。这一过程离子交换树脂是电连续再生的，因此不需要使用酸和碱对之再生。这种新技术可以替代传统的离子交换装置，生产出高达18M-CM的超纯水。又可以比较清晰地描述：EDI是利用阴、阳离子膜，采用对称堆放的形式，在阴、阳离子膜中间夹着阴、阳离子树脂，分别在直流电压的作用下，进行阴、阳离子交换。而同时在电压梯度的作用下，水会发生电解产生大量H+和OH-，这些H+和OH-对离子膜中间的阴、阳离子不断地进行了再生。由于EDI不停进行交换——再生，使得纯水度越来越高，所以，轻而易举的产生了高纯度的超纯水。EDI技术是由电渗透和离子交换有机结合形成的一种新型膜分离技术。借助离子交换树脂的离子交换作用与阴、阳离子交换膜对阴、阳离子的选择性透过作用，在直流电场的作用下，实现离子定向迁移，从而完成水的深度除盐。由于离子交换、离子迁移及离子交换树脂的电再生相伴发生，犹如一个边工作边再生的混床离子交换树脂柱，可以连续不断地制取高质量的纯水、高纯水，因而又称连续去离子（continuous deionization,简称CDI）。EDI调试掌握以下两点特别注意的事项：

1、EDI调试前，请检测RO产水余氯，EDI进水余氯小于0.01~0.02ppm,各个厂家的进水要求不一样，请仔细阅读操作说明书。 

2、EDI的纯水与浓水的进、出水压力要保证有5~10PSI左右的压差。EDI进水硬度小于1ppm，进水电导率最好低于20μs/cm，有的厂家规定是低于60。有用某EDI做过测试，EDI进水加酸、碱、NaCl，电导率达100 都可产出15MΩ.cm的超纯水，EDI调试中，控制流量、压差很重要，不同厂家的EDI压差规定不同，应根据其要求调试。浓水出水不可有背压。进水中的CO2量对EDI产水水质会有影响，可通过脱气或加碱调节。EDI运行中需多关注运行参数，通过参数变化分析其变化原因，尽量避免EDI的损坏。EDI进水要求：

    （1）给水：通常为一级反渗透+软化或二级反渗透来水，一般电导率为1-40μS/cm。进水的电导率值是参考性指标，还需要详细的水质报告。
    （2）TEA（总可交换阴离子）：小于25ppm，以CaCO3 计。由于进水中所含的 CO2 会转化成HCO3- 或 CO32-，因此TEA（总可交换阴离子）中应包括CO2 的量。
   （3）TEC（总可交换阳离子）：小于25ppm，以CaCO3 计。
   （4）pH ：6.0～9.0（最佳电阻率性能对应的pH范围为 7.0～9.0，但是，在此pH条件下，硬度不能太高）。
   （5）温度：5-35°C。
   （6）进水压力：最大为4bar（60psi）。注意：组件压力损失取决于流量。出水压力：浓水的出口压力必须低于产品水的出口压力。硬度（以CaCO3计）：最大为1.0 ppm，取决于回收率高低。

注意：EDI工艺需要限定进水硬度以免结垢。在进水硬度 <0.1 ppm时坎贝尔? EDI系统最高的回收率是 95%；而当进水硬度 >l0.1 ppm时浓水中需要加盐，而且需要定期清洗。

（7）有机物（TOC）：最大为0.5 ppm。

（8）氧化剂：Cl2最大为0.05 ppm，O3最大为0.02 ppm。变价金属：Fe最大为0.01 ppm，Mn最大为0.01 ppm。H2S ：最大为0.01 ppm。二氧化硅 ：一般应小于0.5 ppm。SDI 15min：小于1.0。

（9）色度: 小于5 APHA 。二氧化碳的总量：二氧化碳含量和pH值将明显影响产品水电阻率。如果CO2 大于10 ppm，EDI系统不能制备高纯度的产品水。可以通过调节反渗透进水 pH 值或使用脱气装置来降低CO2 量。

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