水环境下钢结构的防腐涂料体系

来源： 钢结构Cost-steelstructure 公众号

1、GBT 30790.2-2014 色漆和清漆 防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护 第2部分 环境分类

水的类型(淡水、微咸水或咸水)对钢的腐蚀有着严重的影响。

腐蚀性也受水中的含氧量，溶解物的类型和数量以及水温的影响，动物或   植物生长也能加速腐蚀（耐候钢的维护也需要注意这一点）   。

可以定义浸在水中的三种不同的区域:

——水下区是长期浸没在水中的区域；

——中间区(水位变动区)是由于自然或人为作用水面发生变化的区域。

       由于水和大气的共同影响   引起腐蚀的增大；

—— 浪溅区是由波浪和飞溅作用溅湿的区域，波浪和飞溅作用会产生非常高的腐蚀应力，尤其是在海水的作用下。

对于浸在水中或埋在土壤中的结构，实质上腐蚀通常是局部的，因此很难定义腐蚀性等级。

尽管如此，本部分的目的是要对各种环境都给出等级，表2 列出了三种不同的环境和它们的表示符号。

注:在许多这样的情况下，应切记采用阴极保护。

2、GBT 30790.5-2014 色漆和清漆 防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护 第5部分：防护涂料体系

油漆由下列三种主要成分混合和调配而成:

(1)颜料:

磨细的无机或有机粉末，提供颜色、遮盖力、漆膜凝聚力以及某些情况下提供屏障或缓蚀保护，如云母氧化铁(MIO)或片状铝粉。

(2)基料:

通常是树脂或油类，但也可以是有机化学物质，如双组分环树脂或无机化合物，如可溶性硅酸盐。   基料是油漆中的成膜组分。

(3)溶剂:

用于稀释基料以及便于油漆的施工。溶剂通常是有机液体或水。

涂装方案一： 防腐涂料

涂装方案二：热喷涂+ 防腐涂料

—Im1:浸入淡水;

—I m2: 浸入 咸水或微咸水;

未查询到材在上述两种 腐蚀环境下的腐蚀速率，可参考下方欧标钢结构设计手册的内容，简单做个了解。

——海水浸泡， 在潮汐水域，通常分成4个区:

1)浪溅区。

刚刚超过高潮位，通常腐蚀性最强，平均腐蚀速率约为75μm/a。

2)潮汐区。

介于高潮位和低潮位之间的区域，往往被海洋生物或杂物覆盖，腐蚀速率不高，为35 μm/a 。

3)低水位区。

在低潮位以下的区域，腐蚀性与飞溅区类似（ 75μm/a）。 。

4)永久浸泡区。

低水位以下直到海底的区域，腐蚀速率不高，为35 μm/a 。

——淡水浸泡。

1) 在淡水中的腐蚀速率比在盐水中低，为30~50 μm/a 。

3、GBT 28699-2012  钢结构防护涂装通用技术条件

上述涂料体系中涉及的防腐涂料的具体性能参数，详见规范附录。

4、DBJ 46-057-2020 海南省建筑钢结构防腐技术标准

防腐体系的耐久性可分为中期、长期和超长期:

1）中期(M)为8年~15 年:

2）长期(H)为 16 年~25 年:

3）超长期( VH)为 26 年及以上。

 

5、 SL 105-2007  水工金属结构防腐蚀规范

5.3.1 金属热喷涂复合保护系统中金属涂层的厚度可参照 表   5.3.1 选用。

5.3.2 封闭涂料应与金属喷涂层相容，黏度较低且具有一定耐蚀性。

宜选用环氧封闭涂料，pH>7的水环境中可选用磷化底漆。

5.3.3 中间漆、面漆的品种及厚度应根据使用环境参考 附录C 选用。

6、 JTS153-3-2007  海港工程钢结构防腐蚀技术规范

4.1.3 防腐蚀措施应根据结构的部位、保护年限、施工、维护管理、安全要求和技术经济效益等因素确定,并应符合下列规定。

4.1.3.2 浪溅区和水位变动区的防腐蚀宜采用重防蚀涂层或金属热喷涂层加封闭涂层保护,也可采用树脂砂浆或包覆有机复合层、复合耐蚀金属层保护。

4.1.3.3 水下区的防腐蚀可采用阴极保护和涂层联合保护或单独采用阴极保护。

当单独采用阴极保护时，应考虑施工期的防腐蚀措施。

至于表面处理和粗糙度的要求以及基材表面锈蚀程度的相关要求，各个规范略有差异，可阅读文中相关文章链接。

关于阴极保护的详细内容可以阅读“水工”、“海南”和“海港   ” 这三本规范。