循环式臭氧催化氧化反应器

随着国家环保标准的日益提高以及污水回用的要求，以往传统的污水处理技术已经难以满足技术的需求，从而提出了污水深度处理的技术需求。

高级氧化技术是一项新兴的水处理技术，能在反应过程中产生羟基自由基等强氧化自由基团，大大提高了氧化能力，有效地降解水中污染物。

作为高级氧化技术之一，臭氧氧化或臭氧催化氧化由于其处理效果好、操作简单而得到了较快的发展，不论臭氧氧化或臭氧催化氧化，均有工业化案例在运行。

技术痛点

现有臭氧催化氧化反应器存在的主要问题有：

 1、反应后尾气中未溶解、反应的臭氧未回收，经臭氧分解器处理后排放，造成臭氧的浪费，使得臭氧利用率较低。

2、污水中未来得及反应的溶解性臭氧被直接排出，如果后续污水处理接有生物处理单元，还需对污水进行臭氧吹脱等处理，一方面增加了处理工序，另一方面造成了臭氧的浪费。

3、污水在反应器内停留时间一般为0.5～1.0小时，污水中部分难氧化物质未来得及被氧化就被排出，反应深度不够，导致污水处理效率不高。

解决方案

杰尧科技基于技术创新和工程应用经验，对现有设备进行改造，创新出内循环臭氧催化氧化污水处理装置，使得污水和臭氧提前混合，延长反应时间，并将反应器顶部的污水和废气再次循环，使得污水多次经过催化剂床层，反应时间延长，对于臭氧的使用效果更高。

水气混合入口与进液管连通，这样污水从进液管进入通过水气混合入口进入到反应器中，进液管上的臭氧添加机构可以在污水进入时将臭氧加入，这样可以加速臭氧与污水的混合时间以及让两者接触更均匀。

反应器上具有气体循环机构和污水循环机构，气体循环机构可以将反应器上部的气体重新送入反应器的下部与污水反应，这些气体中含有大量的臭氧，可以增加对臭氧的利用率。

而污水循环机构可以将顶部污水抽出送入反应器的下部，使得污水能够在反应器内循环流动，多次经过催化剂床层，使得催化剂的效果更好。

反应器的上部为排气口，在臭氧多次循环利用后，剩余废气可以从此处排出，排气口可以连通废气管道，并在废气管道上设置阀门控制开闭，同时反应器的排水口将经过处理的污水排出，排水口位于催化剂床层上方，其同样设置阀门来控制开闭。