植筋常见质量通病及防治措施

要因分析：

1）  植筋胶  未通过专门的试验确定；  

2）植筋钻孔大小及深度达不到设计要求；  

3）洗孔不到位；  

4）钢筋处理不到位；  

5）注胶补饱满；  

6）养护时间不足。

控制措施：

1）对使用的植筋胶进行检测试验；  

2）对钻孔大小深度进行测量，满足设计要求后再进行后续施工；  

3）钻孔清洗到位；  

4）钢筋做好除锈工作；  

5）注胶应达到孔深的1/3；  

6）在植筋胶没有凝固前，严禁扰动钢筋。

质量要求：

1）锚固胶的性能指标符合《  混凝土结构后锚固技术规程  》JGJ145-2004的规定；  

2）钻孔深度按照《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006中提供的植筋基本锚固长度；  

3）钻孔大小宜比使用钢筋直径大4到8mm之间。

要因分析：

1）钻头长度不够；  

2）钻孔深度不足。

控制措施：

1）开工前检查钻头的直径和长度是否满足要求；  

2）加强过程检查，对于打孔深度不合格的必须重新打孔。

质量要求：

打孔不得小于植筋要求的长度，且不得小于10d。

要因分析：

1）主体结构留插筋的时候定位不准确；  

2）植筋前未对植筋间距进行检查验收。

控制措施：

1）主体结构留插筋留置准确；  

2）在进行后植筋前，先对植筋位置定位准确，确保无误后，方可进行植筋。

质量要求：

植筋间距应满足规范要求。

要因分析：

1）采用预埋形式设置拉结筋时，由于预埋拉结筋绑扎或焊接不牢固，在墙柱混凝土振捣过程中极易产生位移甚至脱落；  

2）未结合建筑图纸进行埋设。

控制措施：

1）提前根据建筑图纸及砌筑匹数杆设置好预留位置；  

2）采用模板钻孔配合后焊接形式设置拉结筋；  

3）砼浇筑前做好预埋钢筋的固定工作；  

4）尽量采用后置式设置拉结筋。

质量要求：

1）对砖砌体拉结筋间距为500mm；  

2）对蒸压  加气块  砌体拉结筋间距600mm；  

3）其他砌体根据有关规范和图集要求设置。

要因分析：

1）项目部对工人未进行交底；  

2）未按照图纸要求施工；  

3）项目部未经技术复核和验收，检查力度不够。

控制措施：

1）进行工人的技术交底工作；  

2）严格按照图纸及规范标准施工；  

3）项目部加大检查和验收的力度，严格按照公司验收程序进行工序检查和验收。

质量要求：

单面焊不小于10d,  双面焊  不小于5d。

要因分析：

1）工人没有焊工证或操作不熟练；  

2）项目部对工人交底不到位；  

3）验收和检查不到位。

控制措施：

1）要求操作工人持证上岗；  

2）项目部做好工人的技术交底工作；  

3）项目部加大检查力度，对问题要指定纠偏和防范措施。

质量要求：

焊缝应饱满，不得有气孔、夹渣、焊瘤等质量缺陷。