生物质锅炉布袋除尘器设计要点

生物质锅炉布袋除尘器的设计要点是锅炉布袋除尘器的过滤风速的选择，设计生物质锅炉布袋除尘器时，布袋除尘器的过滤风速一定不要高于0.8m/h，因为生物质锅炉的烟尘比较轻，过滤风速过高会造成布袋除尘器清灰困难，除尘布袋糊袋，锅炉不起火。另外生物质锅炉布袋除尘器最好做成离线清灰方式，有利于布袋除尘器清灰彻底，达到理想的收尘效果。

一、生物质锅炉除尘器工艺流程:

将生物质锅炉生产过程中产生的烟气，使用布袋除尘器进行处理。锅炉产生的烟气。粉尘由吸尘管道首先进入旋风除尘器，此时烟尘中的大颗粒在旋风除尘器的离心力的作用下进行分离，大颗粒粉尘由旋风除尘器排出，细小颗粒粉尘进入布袋除尘器。经过滤袋过滤，通过脉冲吹打将粘附在布袋表面的粉尘先集中在除尘器的灰斗内，利用下料控制器进行回收或利用。经布袋除尘器处理过后的净气通过风机由烟囱排入大气。经过布袋除尘器对锅炉含尘烟气的处理，可减小烟尘对周边环境的污染，达到清洁的生产目的。

1. 生物质锅炉除尘器主要制作特点：

   1、采用下进风，对含尘气体起到预收尘的作用，避免了含尘气体直接冲刷布袋，降低了含尘气体的粉尘浓度，延长了滤袋与脉冲电磁阀的寿命。

   2、锅炉布袋除尘器密封材料均采用耐高温材料。

   3、锅炉除尘器清灰喷吹管采用加长型，使脉冲电磁阀远离高温烟气，避免脉冲电磁阀阀片高温受损。

   4、滤袋采用耐高温滤袋，处理烟气温度<250℃。

   5、滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。

   6、滤袋骨架采用圆形，减少了滤袋与骨架的磨擦，延长了滤袋的寿命，又便于卸袋。

   7、采用上部抽袋方式，换袋时打开顶盖门，抽出骨架后即可换袋，改善了换袋操作条件。

   8、清灰控制采用定时控制，按设定时间，每隔一个清灰周期，各排滤袋依次清灰.

   三、生物质锅炉布袋除尘器的组成部分

   1．灰斗

   灰斗的主要用途如下：(1)作为每个室的烟气入口。(2)收集灰尘，再由输灰系统排出。每个灰斗内部装置设拦了导流板和隔板，以最大限度地减少紊流，改善滤袋底部烟气的分配．必须注意，灰斗不可以用于储灰。

   2．中箱体和上箱体

   每个室都有一室中箱和两室上箱，中箱是放置滤袋的，滤袋以上的气密的净气室是上箱。

   3．花板

   用于支撑滤袋和隔开除尘器的含尘气室和净气室．上箱还可以用做检查滤袋的平台．

   4．压缩空气分配系统

   压缩空气分配系统包括仪表、气源、空气管路、分气箱、空气炮、电磁阀、脉冲阀、喷吹管和定时器。每排滤袋上都有一根喷吹管，通过电磁脉冲阀和分气箱连接。喷人滤袋的压缩空气量是由分气箱内的气压和脉冲阀的开启时间决定的，系统调压阀用来指示和控制清灰气压，提供给分气箱的气压应该在0.?35～0.?49MPa之间，压力设置越低滤袋损坏就越少，阀的开启由定时器控制。

   5．检修门

   每个灰斗有一扇检修门，除尘器工作时不可以泄漏。

   6．滤袋

   每个室含384条滤袋，滤袋由塞入滤袋的袋笼支撑。滤袋的装入和取出都在净气室进行，将喷吹管移开后就可以通过花板孔装卸滤袋和袋笼组件。