全生产线智能化，生产力提高15倍——“未来工厂”在西成高铁遇见新质生产力

中铁一局西成高铁智能预制构件厂

是全国建厂规模最大、智能化程度最高

兼容生产产品种类最多、产能最大的智能化预制厂

实现了 预制生产、温控蒸养、

自动脱模、机器人码垛、成品养护 等

全过程智能化生产功能

西成高铁甘肃段建设所需的

基边坡防护空心砖、电缆井盖板

防护栅栏、混凝土水沟盖板

站场区间防护栅栏等

十余种小型预制构件

均在这里加工生产

▲自动布料振捣

这些小型预制构件

不仅是铁路建设的重要组成部分

还对确保铁路系统的 安全稳定运行

以及环境保护 起着关键作用

▲成品堆叠下线

以往

生产这些预制构件

需要数十名作业人员

从混凝土的浇筑、搅拌

再到脱模、养护

历经多道工序和流程 才可成形

▲温控蒸养、成品养护

如今

在智能预制构件厂中

每天仅需4名作业人员辅助

就能完成大量预制生产任务

平均日预制产量高达到 95方

较人工生产产能提高了 10-15倍

▲脱模剂喷涂

这条生产线的最大亮点

便是克服了 空心六棱块模具

因“环箍效应”难以脱模的技术难题

▲自动脱模

目前这里是 西北地区

唯一一家能够线上生产

空心六棱块 的预制厂

▲模具抓取分离

在这里

智能化机械臂 代替了人工作业

无人叉车 代替了人工倒运

就连预制构件的码垛

也被机器人包揽了

▲机器人码垛

它们不仅能快速准确地码放预制件

还能使用独特的 咬合式打包

大大减少了运输过程中的破损率

这样智能化、集成化的生产线

得益于背后隐藏的

“超级大脑”

它就是 MES制造执行系统

这套系统能够紧密结合

生产计划和现场作业

实现 生产控制、数据追踪、物料分配、

设备状态监控、设备控制参数管控、

质量管控和成本管控 的全过程信息化集成

7000平方米 的生产车间

仅 10名作业人员

一天就能生产 1600根

标准的 高铁双块式轨枕

这里便是中铁一局西成高铁制枕厂

西成高铁甘肃段183.2公里的

全部轨枕都在这里生产

何为轨枕？

在高速铁路中

轨枕不仅起到 支撑和固定 钢轨的作用

也能够传递压力、保护路基

▲传统铁路轨枕

简单来说

轨枕就像

“直男”和“暖男”的组合体

强硬也柔韧

▲高铁轨枕

它能支撑列车快速通过

又能立刻恢复原状

从而提升列车运行的

安全性与舒适性

西成高铁智能化轨枕厂

改变了传统生产线的固有模式

是当前国内最先进的轨枕智能化生产线

生产一根双块式轨枕

要经过十一套复杂的生产工艺

其中最高的外观尺寸标准

偏差范围为±0.2mm

人工生产的轨枕合格率低

且不可控因素影响大

而在这条整合了十余台

智能机器人的生产线上

轨枕合格率可提升至99%

智慧控制室中心

是整条生产线的“心脏”

能够实现总体或分部生产的一键启停

并具备 数据采集、跟踪、参数调节

远程监控、异常报警 等功能

控制中心

由 五套智能化系统 组成

可从多维度对每根轨枕的

原料、生产、耗时、养护

进行 全过程跟踪监控

▲钢筋自动焊接

以往 模具清洗和脱模剂喷涂作业

会产生大量的灰尘和有害气体

对作业人员身体健康的危害很大

▲模具清理

如今采用3D视觉系统的

浮动机械臂和吸尘装置

不仅可以 自动进行打磨

还可以 同步清除模具内残渣

而自动化喷涂设备

则会通过传感器感应模具位置

自动对内腔进行均匀喷涂

全套工序实现了 后台控制

有效保障了作业人员的身体健康

▲套管螺旋筋安装

桁架安装 ，是制枕过程中

较为繁杂、工艺要求较高的工序

传统作业需要4人协力完成

▲桁架钢筋安装

如今，通过 机械手和机械臂 的精准配合

螺旋筋弯制抓取、套管组装、

模腔内旋压安装等数个作业环节

可以在短短几分钟内完成

全程无须人工干预

▲传统轨枕混凝土浇筑

在建筑行业

混凝土浇筑通常被称为 “打灰”

而在智能轨枕厂

“打灰”有了新的名字： “混凝土布料”

以前这项工作需要5个人协作

进行混凝土的布料和整平

不仅费时费力

且精度难以保证

▲混凝土布料

而智能轨枕厂

则采用了 数字仿真、智能双控

和变频双振捣台 等先进技术

实现了混凝土的精准布料

确保轨枕尺寸、标准统一、质量合格

这样的工序

仅需 2人 巡检即可完成

▲烝养工序

虽然预制好的轨枕

看起来只是个“水泥疙瘩”

但仍需经历 “蒸气养护” 的重要工序

传统养护环节

需要 人工24小时监护

实时进行温度调节

▲喷淋养护

如今，借助智能化养护系统

作业人员只需 操作平板终端

便可实现轨枕在窖中

静停、升温、恒温、降温

四个步骤的

全过程远程智能化控制

在智能化生产线设计的时候

就充分考虑到传统工人转型的实际问题

▲轨枕脱模

经过全面优化后

控制室工程师可以实现

远程对数据设置和参数进行调节

作业人员只需要在现场

对设备进行盯控和维护即可

▲智能码垛

目前，智能化生产线的作业人员

都是由传统生产线工人转型而来

更简单、便捷地操作

也让生产作业人员

感受到了

新质生产力带来的“智能红利”

消息来源：国资小新 中国中铁