地铁车站给排水与水消防工程

1 ：给水系统包括车站生活、生产用水系统及水消防给水系统：
车站以城市自来水为给水水源。生活、生产和消防分开供水，为保证不间断供水，车站消防给水系统从城市给水管网中的不同管段(不同管网或环状管网)引入两根给水管进入车站，车站水压不能满足消防要求，车站必须设置消防泵房。

2 ：车站的排水分污水系统和废水系统及雨水系统：
污水系统为生活污水和厕所冲洗水，污水汇集到设置在车站内的污水泵房，由密闭水箱全自动污水提升系统提升至地面经压力井(消能)排至化粪池处理后排至市政污水管网。废水系统包括地下站的结构渗漏水、结构排水、消防废水及车站冲洗水、局部排水(出入口的自动扶梯底部、局部低洼处)，废水分别汇入废水泵房及出入口的集水池内，由废水泵提升至地面压力井排至市政污水系统。废水泵房设在地下区间线路坡度最低点，废水泵房和集水池内设排水泵两台，平时一用一备，必要时同时使用，依次轮换工作。

给排水及消防系统施工必须符合下列国家规范：
《地下铁道工程施工及验收规范》GB50299-2018
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
《建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-2010
《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016
《通用阀门标志》GBl2220-2015
《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-2017

施工准备：

(1) 熟悉有关施工执行标准和规范。安装前将由设计单位进行设计交底纸，如发现图有错误，应及时向设计单位提出变更设计的要求。

(2) 备好各种设备、基础、管系安装质量表式，备好必要的施工设备与工具。

(3) 保证施工现场道路畅通、整齐、标界明确、照明齐全、施工用电安全可靠。

(4) 设备在进入施工现场前，必须进行验收，具体做到：

 1) 设备的规格型号符合设计要求。

 2) 设备有产品合格证和安装使用说明。

 3) 设备外观整齐，无损坏与缺陷。

 4) 泵体检验要求无砂眼，无油漆严重剥落现象，壳体光滑无裂纹。

 5) 设备配件齐全，资料完整。

管道施工流程：

管道施工原则：

在充分理解和消化施工图纸设计意图的情况下，应本着先下，后上；先预制，后安装；先主管，后支管；先难后易，先高后低，先系统试压，后系统吹洗；再防腐、保温、隐蔽验收的原则组织施工。对有特殊要求的管道的施工工序按设计施工验收规范标准执行。多工种交叉相碰时，应按照电让液体、液体让风、风让排污管的原则操作。

支吊架制作安装：

支吊架是支承管线重量和走向，运行方式的重要构件，也是衡量安装质量检查关键内容，而且各种不同要求的管线，其支架也不尽相同，因此支吊架制作安装非常重要。

(1) 一般要求：支吊架结构合理，位置准确，安装牢固；外型排列整齐美观，油漆色泽与总体协调。

(2) 热力管线管托应能沿管线方向在支架上自由滑动；不锈钢、有色金属、非金属管线与铁支架间应有隔垫；承插接口连接的管线除直线支架外，在转角、终端等处，还应有防止承插位移的水平方向支承。

(3) 质量要点：
同一管径、同一平面的支吊架，其规格、形状、间距必须一样；支吊架的下料必须采用机械切割的方式；所有支吊架的油漆颜色必须一致；支吊架的钻孔必须用机械钻孔的方式，不准随意用气割的方式。
工程各类支吊架在施工前，必须设计好图纸，待业主、监理方确认后可实施。

管线组对：

将管材管件阀门、管线设备，按需连成一个系统。
(1)一般所有小口径的管材、硬聚氯乙烯管、镀锌钢管、无缝钢管，需要对管材进行切割下料的，应使用钢锯、砂轮切割机工具切割，不得使用氧-乙炔火焰切割。
(2)只有大口径碳钢管，允许使用氧—乙炔火焰切割，并做坡口，清除热影响区内的氧化皮和溶渣。
(3)塑料管承插粘接：粘接应与管件试配，插入管件2/3处应做好标记，待涂胶粘剂后组对。
(4)镀锌钢管按所需尺寸断料后，按管径规格进行手动绞板或电动套丝机套丝扣，套出的丝扣应符合质量标准；涂铅油，绕油麻或使用生料带等，再上管件与另一节管道组对。
(5)一般情况下小口径无缝钢管采用I型对接缝组对，管径≥DN80mm、壁厚3.5mm以上的无缝钢管宜用砂轮机磨削坡口；管径DN＞150mm时用氧乙炔火焰打坡口，火焰打坡口的宜用砂轮机打磨氧化层和凹凸不平处；两管道用v型对接缝组对。

(6)注意事项：

1)组对前，注意清除管内杂物、铁屑、油脂、尘土、铁锈等脏物，保持管路清洁。
2)组对来完毕管路当工作间断时，及时做好敞开管口的封闭。
3)穿墙及过楼板管道，应加套管；管道接口或焊缝不得置于套管内。

管路连接：塑料管线连接宜采用热溶或胶粘剂粘接，无缝钢管连接宜采用焊接和焊接法兰连接，镀锌管线连接为丝扣或卡箍、沟槽连接。管线连接要点是不泄漏，标高走向符合设计要求，检修和操作方便。液体管线在高点应有放气阀。

(1) 焊接

1) 凡参加管线或预埋件、支架焊接的焊工必须持证上岗，并应进行焊工考试，并取得所施焊范围的合格资格，在施焊的全过程中，按批准的焊接工艺进行焊接。重要的焊接工序间要有交接手续；

2) 管道焊缝组对焊接应有坡口，使用角向砂轮机开坡口，大口径碳钢管可用氧—乙炔焰开坡口并用砂轮机修正，清除热影响区内的氧化皮和溶渣：

3) 法兰和焊缝的位置不得位于保护管洞口的中间，不得紧贴墙壁、楼板或支架上，阀门应在操作方便之处：

4) 用组对托架或夹具中心对准，防止歪斜，错边和焊接变形，不锈钢管道焊接连接时，其焊缝底层应采用氩弧焊施焊；不允许在管线上引弧，管道上飞溅物应及时清除；

5) 值得特别强调的是焊条、焊丝规格必须符合设计和焊接规定，焊条保持干燥。

6) 压力管道或要求拍片的其它管道焊缝，连接前应编制焊接施工方案，经总包或监理允许后执行。

(2) 丝接

1) 镀锌管一般采用丝扣连接，使用钢锯及砂轮切割机切割，使用绞板和套丝机套丝，管螺纹无毛刺和断丝；管线丝扣密封填料根据介质不同选择，一般为聚四氟乙烯、油麻厚漆或密封专用胶水。

2) 丝扣应向一个方向，一次旋紧，不得向反方向旋回，也不应在一段时间后再旋紧。

3) 接口有效螺纹应在5牙以上，外露2~3牙；套丝时为防止断丝，密封效果好，应分几次套制丝扣；直径32以下的套两板，直径40～50套三板，直径70以上套3～4板。

(3) 承插连接

1) 安装前管材、插口应平整、光滑，并垂直于管轴线，防止偏斜，以免减弱接口长度的强度。

2) 去掉插口处毛刺毛边。

3) 承插管与管件承口配合试插。

4) 在插接之前，用干布将承、扦口插接表面擦净，用鬃刷或尼龙刷先涂承口，后涂插口，应涂抹均匀。

5) 插接时，将插口插入承口，对准轴线捣实严密。

6) 插接完毕，即将接头处擦揩干净。

7) 静置固化，牢固后继续进行下一道管段连接。

(4) 管道安装质量

1) 外观质量

管道安装目测检查标高、坡度，应符合设计规定或规范要求。

横平垂直无扭曲变形，管材外壁无污染。

支架牢固，间距均匀，管卡螺栓长短一致，螺母方向一致。

2) 检测质量

管道纵、横方向的弯曲，立管垂直度，水平管道和成排管道安装偏差应符合规定。

(5) 阀门安装

1) 阀门安装前的试压、强度试验和严密性试验必须完毕，且合格。

2) 丝口阀门安装连接时，先用钢丝刷将丝口清刷干净，管螺纹上涂上铅油上麻丝或生料带，用手将阀门拧在管道上，然后再用活动扳手把阀门上紧。

3) 法兰阀门安装，将配套法兰与阀门预安装在一起，按照阀门的安装方向要求，将阀门在管道上定位，随后把法兰点焊在管道上，卸下阀门，将配套法兰与管道焊牢，并作好防腐处理。最后把阀门与配套法兰对装起来，串上螺栓，带上螺母，调整好垫片和阀门位置后，以对角线方向进行顺序紧固。

4) 阀门安装质量要点：

阀门安装前，应进行外观检查。检查其配件附件是否齐全，有无规格、工作压力、方向等标志；手轮开启是否灵活、可靠；外表面有无锈蚀，油漆是否脱落；压盖螺栓有否留有调节余量。

一般性的阀门试压应每批(同生产号、同规格、同型号)数量中抽查10％，且不少于1个，如有渗漏、裂纹等不合格应再抽查20％；如仍有不合格的则须逐个进行试验。

安装阀门应注意阀门指示的介质流向方向，不得反装。减压阀、止回阀、截止阀、调节阀等，安装时应按阀体指示进行安装。

阀门安装注意点：当阀门安装与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭，焊缝底部宜采用氩弧焊。

(6) 管道试压

水压试验前，管道应固定，接头需明露；管道注满水后，先排出管道内空气，进行严密性检查；加压宜用手动泵，缓慢升至设计要求压力，沿管线检查，无渗漏，再升压进行强度试验，管道无渗漏为合格。室外上水引入埋地管应在复土前作好试压工作，验收合格后，方可复土，并作好隐蔽记录。

阀门强度和密闭试验：

管道试压具备以下条件：

1) 管道系统施工完毕，支吊架安装齐全，焊缝和法兰未进行油漆，铸铁管试验加固措施检查确认，试验用压力表已校验，表计量程应为压力的1.5～2倍，压力表不少于2块。

2) 试压前将不能参与试验的设备、仪表管线附件拆除或隔离。

3) 试验准备工作人员、器材、联系办法和检验内容均已落实。

4) 试验压力升高应逐渐分段进行，一般可按3—5段逐渐加压；试验中发现泄漏，应立即停止加压或打开卸压阀门；不得带压修理、紧固，缺陷消除后重新试压。

5) 卸压阀和排放阀出口应有专人监护并排至安全地点，特别是用气体做为试验介质时尤应特别注意。

6) 试验完成后，恢复原有安装的设备表计，并拆除隔断用盲板，试验后填写试压记录并做好验收签证。

7) 不锈钢管水压试验，试验用水含氯离子要符合相关规定。

(7) 清洗和吹扫

清洗和吹扫目的是排除管内的铁锈、垃圾、油脂及其它有害杂物。

1) 清洗吹扫前应将系统仪表加以保护，并将孔板、喷嘴、滤网节流阀、止回阀芯拆除妥为保管，吹洗后复位；

2) 不允许吹扫的设备应与吹扫系统隔离；

3) 管线吹扫时应用木锤敲打管子，对焊缝、死角、管底等部位重点敲打，但不得损坏管子；

4) 吹扫前要考虑管道支、吊架的牢固程度，排放口必须加固，并排放至安全地点；

5) 吹扫的出口要有人监护，防止压缩空气伤人；

6) 吹扫后，不应再进行影响管内洁净的其它作业。

(8) 标识

管路防腐结束后，按照设计图纸或相关规范规定的标识，在管路的明显位置或便于观察的地方，进行介质标识喷涂工作。标识的颜色按规定执行。

排水系统安装施工工艺及方法：

一般情况下：地下车站内重力流排水管采用阻燃型硬聚氯乙烯UPVC排水管。室外排水管采用HDPE高密度聚乙烯双壁波纹排水管，热熔焊接。所有室内压力排水管采用涂塑热镀锌钢管中，沟槽式连接，室外压力管选用给水铸铁管。连接防爆地漏的排水管应采用热镀锌钢管。穿越工程围护结构和防护密闭墙的排水管(含通气管)应采用热镀锌钢管。

排水系统管道施工时，先进行埋地管道的敷设，然后进行垂直立管的安装后安装支管、水平支管和排出管。立管安装必须执行“下开上堵”的施工原则保管道畅通。

沟槽式柔性连接镀锌钢管施工：

(1) 施工顺序：管材经检验合格后，先做好管道镀锌加工检验，然后按照管道的预制加工单线图，进行管道的下料、压槽预制；同时按管道的坐标、标高、走向，进行管道的支(吊)架预制加工、安装；待已加工预制的管道检验合格后，即可投入管道安装；

(2) 管道的沟槽加工：利用电动机械压槽机加工，管道压槽预制时，应根据管道口径大小配置(调正)相应的压槽摸具，同时调正好管道滚动托架的高度，保持被加工管道的水平，并与电动机械压槽机中心对直，保证管道加工时旋转平稳，确保沟槽加工质量；

(3) 管端检查：管道的沟槽压制加工后，应严格检查沟槽加工的深度与宽度必须符合要求，管端与沟槽外部必须无划痕、凸起或滚轮的印记等缺陷，保证管道的密封性能；同时应对管道内壁其沟槽挤压加工部位，涂刷防锈漆加以保护；

(4) 管道组对、夹箍的衬垫检查与润滑：管道在组对安装前，应检查使用的夹箍衬垫的型号、规格必须符合设计和产品要求；夹箍的衬垫安装时，应在衬垫的凸缘和外侧涂抹薄层润滑剂，再将衬垫套在一侧管道上，保证衬垫不伸出管端，待另一侧管道对口到位后，将衬垫安装到位，衬垫不应延伸到任何一个槽中；

(5) 管道的夹箍外壳安装：管道及管件在组对安装前，应检查使用的夹箍外壳的型号、规格必须符合设计和产品要求；夹箍外壳安装时应先拆下夹箍外壳上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上衬垫的外面，移动夹箍外壳，使夹箍外壳的两条筋与沟槽吻合，再插入螺栓定位，待检查管道安装的同心度或管道的三通、弯头与阀类安装、开启方向均符合设计施工图要求时，方可轮流、均匀地上紧两侧螺栓，确保管道的夹箍外壳两条筋与管道沟槽均匀、紧密接触，从而保证其管道夹箍接口的密封性、刚度与强度达到设计和产品技术要求；

(6) 管道夹箍式“机械三通”安装：在管道安装到位后，根据施工图设置的坐标位置现场定位，并采用专用配套的电动机械钻孔机钻孔(选用专用配套钻头)，其孔径应比“机械三通”的“定向器”安装环稍大一点；管道夹箍式“机械三通”的开孔也可采用台钻、手提电钻，用豁钻钻头开孔，大于DN50时也可采用氧乙炔气割开孔，但孔径及其椭圆度应符合要求，并用角向砂轮机或锉刀打磨光滑、平整；“机械三通”安装时，应检查其产品规格、尺寸是否符合产品设计要求，安装“定向器”与安装环时，应确保与开孔口对准，安装定位后，应均匀带紧两侧螺栓，使“机械三通”与管道紧密、均匀地结合，保证“机械三通”的接口部位的严密性、刚度与强度。

(7) 管道的加工预制：管道的加工预制应集中在加工棚(平台)内，并根据施工图和经现场测绘后绘制的单线图进行预制加工；严格控制加工预制质量，不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试压检验，发现问题及时整改调正，以确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态；

(8) 管道与阀门、设备间的法兰连接：管道与设备连接时，宜采用短管先进行法兰连接，定位焊接成型后经镀锌加工再安装到位，然后再与系统管道连接。

重力排水系统管道安装：

(1) 重力排水管采用 UPVC排水管道及配件，承插粘接。管材与附件必须具备出厂合格证，并符合国家现行标准。管道伸缩节、固定支架的设置必须符合设计和施工验收规范要求。

(2) 连接时采用胶水粘接。管口处理干净后再涂以适量胶接剂，涂粘胶剂后应20秒内完成粘接，如要作旋转调整，调整幅度不得超过1/4圈。静止固化一定时间牢固后方可继续安装。

(3) 管道安装前宜先设置支架，位置正确、固定平整牢固。管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。支(吊)架与固定支架的设置必须符合设计和施工验收规范要求。

(4) 排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。

(5) 应按照设计与施工验收规范要求合理设置支(吊)架、伸缩节、防火套管与阻火套管，排水管的坡度必须符合设计要求，排水管道安装完毕后应进行通球、通水与灌水实验。实验合格后及时办理验收资料签证。

(6) 排水主立管及水干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100％。

(7) 排水管道系统安装完经复核无误后，应做分段灌水试验，分段灌水高度必须符合规范要求。试验介质采用自来水，灌水十五分钟后，再灌满延续五分钟，液面不下降为合格。灌水试验由施工单位主特，邀请有关方面人员参加。试验合格后，应办理隐蔽工程验收。试验后的水定点排放，保持现场清洁。

污、废水出水系统管道安装：

污、废水出水(压力排水管)一般采用内涂塑（钢塑复合）镀锌钢管，沟槽式连接。

采用沟槽式连接，具体方式同上面沟槽连接施工工艺相同。

地漏安装：

排水地漏安装高度，应低于地坪面5～10mm。同时在安装到位时应采取临时封堵措施，防止垃圾或砂土进入管道。卫生设备镶接安装应在管道毛坯工作结束，经试压合格、土建粉刷完成之后进行。卫生器具的镶接应严格按图进行，安装后应牢固、平整，使用部件应灵活。盛水试验，以水不漏、排水畅通为合格，然后做好产品保护，防止损坏。

不锈钢地漏：

卫生设备镶接安装：

(1) 卫生设备安装前，对瓷质器具、铜质附件进行检查，不得有结疤、裂纹、砂眼等现象，外观光滑，各个连接口与管道部件的直径吻合，承插接口处插入长度合适。

(2) 卫生设备用支、托架平整牢固，金属支托架应防腐良好，埋设平整牢固，与瓷质器具接触应紧密。因瓷质器具不平整，可在支托架上垫木片或橡胶板，垫片须与支托架紧固。

(3) 卫生设备的安装，必须平稳牢固，用水平尺找平。瓷质器具安装时，因地面不平或因器具不平整，与墙、地面接触处有缝隙，缝宽在3mm以内时可用玻璃胶抹缝。缝宽较大时应用形状似的木片嵌塞后，抹玻璃胶，抹缝应平整。

(4) 与瓷质器具直接接触的排水栓、水龙头、阀门、瓷闷头等，在接触面处应抹玻璃胶，使缝隙严密无渗漏。

(5) 锁紧螺母(根母)与瓷具接触处的橡胶垫片，应平整无皱折、凹纹和凸块，孔径合适。

(6) 卫生器具的冷、热水给水阀门和水龙头，必须面按使用人的右冷左热习惯安装。连接给水配件小铜管，位置、形状均须左右对称一致。

(7) 卫生器具安装的允许偏差应符合下表的规定。

卫生器具安装的允许偏差和检验方法

室外管道系统：

构筑物含化粪池、室外排水检查（消能）井等。排水管一般采用HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管，热熔焊接，管道采用砂砾石基础。

⑴室外管道施工流程图

⑵施工方法与技术措施

1) 施工准备

熟悉施工设计图纸与技术要求，施工部位的地下管线分布情况。对进场的管道与附件必须具备产品合格证，并且应符合国家现行标准，同时对管材进行外观检验与抽检，确保产品质量。

2) 定位放线

按照设计施工图的坐标位置确定管道中心线位置，用龙门板在地面固定，并且分别测出各龙门板中心点的标高，作为开槽、稳管的依据，龙门板要妥善保护，间隔距离一般不超过10米。同时管线中心桩和水准点均应用平移法设置与管线施工范围外的便于观察和使用的部位。

3) 沟槽开挖

a. 当管道的测量定位线经复核无误后，即可进行沟槽开挖。沟槽开挖采用机械局部较小的部位可采用人力。

b. 沟槽开挖后，应分段分别挖好集水坑，用污水泵排除沟槽内集水。

c. 开挖管沟沟底最小宽度见下表：

d. 当沟槽设有支撑时，沟深在2米以内，沟底宽度增加0.1米；深度在3米内，沟底宽度增加0.2米。

e. 用机械开挖沟槽时，其沟槽宽度按挖土机械的切削尺寸而定，但不小于本表规定数值。

4) 沟槽的支撑

当沟槽开挖较深、土质不好或受场地限制开梯形槽有困难而开直槽时，加支撑是保证施工安全的必要措施。支撑形式根据土质、地下水、沟深等条件确定常分为横板一般支撑、立板支撑和打桩支撑等形式。

其适用条件可参见下表：

注意事项：

①撑板与沟壁必须贴紧，立木垂直，撑杠要平直。立木要排列整齐，便于拆撑。

②木撑杠部要用扒钉钉牢，金属撑杠下部要钉托木，两端同时旋紧，上下杠松紧一致。

③在土质良好时一般可随填随拆，如有塌方危险地段可先回土，再起出支撑。

5) 室外埋地管道基础

a. 天然地基：土壤耐压强度较高，地下水位较低，(如干燥黏土、砂质黏土等。)将天然地基整平，管道敷设在未经扰动的原土上。

b. 砂垫层基础：在岩石地基中，须在岩石面铺不小于100mm厚中粗砂垫层，浇水振实。

c. 混凝土基础：管基为回填土时，设混凝土基础。

d. 镀锌钢管在一般情况下，可不做基础，将天然地基整平，管道铺设在未经扰动的原土上。

e. 总体埋地管道基础施工前，必须检验沟槽开挖的深度、宽度和坡度应满足给排水管道的设计坡度要求，验槽合格后，尽快浇注混凝土，同时严格控制平基面的高度，基础偏差应满足规范要求。严禁被水浸泡，施工过程中尽量避免扰动管基底的原状土著人。雨不及污水管道安装完毕及时做闭水试验，合格后及时回填土以避免晾槽或暴晒过久，回填土中不得夹带石块、砖块、淤泥、腐植土及有机物质。

6) 埋地管道支墩

a. 管道管径DN≤300mm的管道，且埋设在原土层中，可不设支墩。

b. 管道管径DN>300mm的管道，在管道的弯头、三通及管道端部应设置支墩，支墩一般用混凝土浇注，并且保证支墩与土体紧密接触。

7) 埋地管道的下管与稳管

a. 总体埋地给排水管道的下管，采用人工方式或机械方式。

b. 采用人工方法下管，沿沟槽分散下管，以减少沟槽内管道的运营。

c. 总体埋地给排水管道的稳管，应确保管道的每节管段按照设计中心位置和高程稳定在基础和坐标上。

8) 沟槽的回填土

a. 沟槽的回填土时，管道两侧应同时均匀回填，以免管线水平移位。

b. 回填土时应先回细土，防止石块碎砖损伤管道与镀锌钢管的防腐层应分层夯实，当土层含水率较低时应洒水，确保土层夯实。

9) 管道压力试验

a. 管道安装外观检查合格，在管身两侧及其上部回填土不少于0.5米，应留出接口部位以后，进行压力试验。

b. 压力试验管道长度不宜大于1公里，管道试验压力一般为工作压力的1.5倍（MPa）。习惯0.8 MPa即可。

c. 试压时应分级升压，每升一级应检查后背、管道支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。

d. 试压时应分级升压，每升一级应检查后背、管道支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。

e. 试压时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记卸压后再进行修补。

10) 给水管道冲洗和消毒

给水管道在水压试验后，应进行冲洗和消毒。冲洗时应用流速不小于1.0m/s的水流连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入口处冲洗水浊度、色度相同为止。

消防系统施工工艺及方法：

要求两路给水，在车站两端设竖向连通管，构成竖向立体环状管网。

设在区间隧道的消防给水管，一般采用球墨铸铁给水管，柔性橡胶圈接口，球墨铸铁给水管（在转弯处采用法兰接口，转弯处及曲线半径小于500m的区间采用加强型接口支架) 也是环网。

注意事项：深度 、安全用电

预埋后扩底锚栓（M16）

注意事项：

1 、安装前将孔洞里面的灰尘吹尽；

2 、加套筒用铁锤锤击。

安装支架（热镀锌）：

注意事项：1、高度；2、与盾构片之间的密实度；3、双螺母锁紧。

安装好的支架（普通型、加强型）

管道安装

(1) 干管安装

消防配水干管、配水管应做红色或红色环圈标志，宽度≥20mm，间隔＜4m，在一个独立的单元内环圈不宜＜2处。

干管安装要求与自动喷淋管道安装要求相同。在立管安装时，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。在消火栓管道的安装中，除按设计要求安装外，还应注意标明各种控制阀门实际的安装位置，并在施工图中标明，以免在意外时无法及时关闭阀门，同时阀门应有明显的标志和状态显示。

色环的辨识：

要求：介质、流向、压力、4米左右1处。

管径60-159mm，宽度50mm。

(2) 支管的安装

消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，消火栓支管采用丝接。

1) 镀锌管一般采用丝扣连接，使用钢锯及砂轮切割机切割，使用绞板和套丝机套丝，管螺纹无毛刺和断丝；管线丝扣密封填料根据介质不同选择，一般为聚四氟乙烯、油麻厚漆或密封专用胶水；

2) 丝扣应向一个方向，一次旋紧，不得向反方向旋回，也不应在一段时间后再旋紧；

3) 接口有效螺纹应在5牙以上，外露2~3牙；套丝时为防止断丝，密封效果好，应分几次套制丝扣；直径32以下的套两板，直径40～50套三板，直径70以上套3～4板。

(3) 箱体安装

消火栓箱是消火栓系统中最直接的设备，是进行灭火时的主要工具，其内部主要有消火栓、水枪、水龙带。在有的消火栓箱内还设有消防水喉设备。消火栓箱安装有两种形式，一种是暗装，即箱体埋入墙中，立、支管均暗藏在竖井或吊顶中。一种是明装，即箱体立于地面或挂在墙上，立、支管为明管敷设。

1) 暗装消火栓箱体安装

根据箱体尺寸及设计安装位置，检查预留孔洞位置及尺寸；

将箱体固定在预留孔洞内，用水平尺找平、找正；

箱体外表面距毛墙面应保留土建装饰厚度，使箱体外表面与装饰完的墙面相平；

箱体下部用砖填实，其他与墙相接，各面用水泥砂浆填实。

2) 明装消火栓箱体安装

明装消火栓箱有挂式和立式两种。挂式消火栓箱主要为单栓式，立式消火栓箱主要为双栓式。

(4) 消火栓安装

为减少局部水头损失，并便于在紧急情况下操作，其出水方向宜向下或与设置与消火栓箱成90°并栓口朝外。阀门中心距地面1.1m，允许偏差20mm，阀门距箱侧面140mm，距箱后内表面100mm，允许偏差5mm。

(5) 喷淋头的安装

喷淋立支管安装时，要密切注意装饰单位的施工进度，在业主和监理的领导下，做好与装饰单位的协调配合，对立支管安装后的试压工作，考虑两种准备，一是装饰的吊顶与龙骨之间的施工间隙长，我们采取立支管安装完毕，即进行水压试验，试验结束，再配合装饰安装喷头；二是装饰的工序之间间隔时间很短，则采取立支管安装结束，即配合装饰安装喷头，每个区域安装结束，用气压进行试验，试验合格，方可系统试验。

(6) 管道的试压和冲洗

同给水管道一致。

(7) 系统调试

1) 系统调试内容

水泵测试；消防水泵性能试验；

2) 水源测试：消火栓系统水源测试与自动喷水灭火系统水源测试相同。

3) 消防水泵性能试验与喷淋泵的性能测试要求相同。

(8) 系统验收

系统的竣工验收，由建设单位主持，公安消防监督机构、建设、设计、施工等单位参加。验收不合格不得投入使用。

1) 系统竣工后，应对系统的供水水源、管网、喷头布置以及功能等进行检查和试验，并填写系统验收表。

2) 系统的流量、压力试验应符合下列要求：通过启动消防水泵，测量系统最不利点试水装置的流量、压力应符合设计要求。

3) 消防泵房的验收应符合下列要求：

a. 消防泵房设置的应急照明、安全出口应符合设计要求

b. 工作泵、备用泵、吸水泵，出水管及出水管上的泄压阀、信号阀等的规格、型号、数量应符合设计要求；当出水管上安装闸阀时应锁定在常开位置。

c. 消防水泵应采用自灌式引水或其他可靠的水措施。

d. 消防水泵出水管上应安装试验用的放水阀及排水管。

e. 备用电源、自动切换装置设置应符合设计要求。

4) 消防水泵接合器数量及进水管位置应符合设计要求，消防水泵接合器应进行充水试验，且系统最不利点的压力、流量应符合设计要求。

5) 消防水泵验收应符合下列要求：

a. 分别开启系统的每一个末端试水装置，水流指示器、压力开关等信号装置功能均应符合设计要求。

b. 打开消防水泵出水管上放水试验阀，当采用主电源启动消防水泵时，消防水泵应启动正常；关掉主电源，主、备电源应能正常切换。

水泵接合器：

6) 管网验收应符合下列要求：

a. 管道的材质、管径符合设计规范及设计要求。

b. 系统最末端，每一分区系统末端作用每一层系统末端应设置的末端试水装置、预作用系统设置的排气阀应符合设计要求。

c. 管网不同部位安装的报警阀、闸阀、止回阀、电磁阀、信号阀、水流指示器、减压孔板、节流管、减压阀、压力开关、柔性接头、排水管、排气阀、泄压阀等均应符合设计要求。

完成安装的排水管和消防管

消防泵基础

本文来源于互联网，暖通南社整理编辑于2020年10月29日。