高效低耗膜浓水有机污染物处理工艺

近年来，由于煤化工项目及其他工业项目的快速建设和发展，耗水量和废水排放量也飞速增加，尤其是煤化工项目所在地大多缺水且生态环境十分脆弱，因此，水资源的回收利用和废水排放问题十分突出，高含盐浓水的零排放问题已成为制约煤化工产业发展的限制因素之一。

目前多数企业采用双膜法(超滤+反渗透)处理生产过程中产生的工业废水和循环冷却水，以实现水资源回收利用。由此产生的高含盐浓水则采用蒸发结晶手段，进行水资源回收和溶解性盐类固体的分离处理与处置。但是在蒸发结晶后的固体盐分会出现发黄发黑的现象，导致分离得到的盐类难以资源化利用，这是由于在蒸发结晶之前废水中含有的有机物污染物导致蒸发结晶后的盐类颜色变黑，无法做到完全的零排放，同时降低了蒸发结晶盐的品质，甚至只有当作危废进行处置，增大了企业的处理处置投资。

对于反渗透浓水中有机污染物(不仅仅限于煤化工，也包含其他工业领域废水处理过程中产生的反渗透浓水)的脱除处理，目前，反渗透膜法产生的浓水的处理方法主要有零排放(提高反渗透回收率+蒸发结晶)、直接外排(钻井深灌或入海自然消解)、高级氧化工艺。零排放工艺投资高、工艺复杂、运行成本高，工业应用范围有限；直接外排存在污染环境的隐患，且可操作难度高；高级氧化工艺较前两种方法投资小、运行成本低、工艺简单、可操作性强，是目前反渗透浓水处理所采用的主要工艺。

1.工艺推荐

在去除反渗透浓水中有机污染物的技术中，基于臭氧催化氧化的高效、清洁、成本较低及无二次污染的优点，臭氧氧化或者臭氧催化氧化技术的应用是比较广泛的。

臭氧催化氧化工艺原理如下：

1、通过催化剂产生高氧化还原电位的·OH,与水中有机污染发生络合反应，和有机物得到富集，从而加快有机物的氧化分解速度、使得有机物得到降解、氧化分解。

2、臭氧催化氧化技术是在催化剂的作用下，通过催化臭氧氧化反应，能在短时间内将污水中难降解有机组分完全降解或转化，从而实现净化水体的目的。

 

3、利用臭氧的氧化性(氧化电位2.03V)将水中的有机物直接氧化，或者将大分子有机物氧化分解成小分子，使其更容易被降解。

4、臭氧催化氧化技术特别适用于可生化性较差的废水处理。臭氧氧化技术流程简单，处理时间较短，且不会产生残渣，一般不会产生二次污染。

2.工艺路线

 

通过进水提升泵进入臭氧催化反应塔，臭氧催化塔内部填充纳米级催化剂。浓水从臭氧催化塔的上部进入塔内，自上而下流出。臭氧发生器产生的臭氧从底部进入催化塔，然后充满整个催化塔，臭氧催化塔顶部有专用装置消除残留的臭氧。臭氧催化剂占整个臭氧催化塔体积的40-60％，浓水在塔中的停留时间设计为30-60min。

 

3.工艺优势

工艺流程短，设备简单，处理单元小而紧凑，占地面积小，用电设备少，耗电量低，运行费用低，操作方便且可自动控制，简化对现场操作的要求。

当水量水质发生变化时，可进行水质水量的调节，适应能力强，耐冲击负荷能力强。

能与其它技术（如生化法）相结合，充分发挥各自的优势，更进一步提高处理效果。