环保工艺之——CASS工艺调试及运行（九）

6.3.4第四阶段

6.3.4.1配料：在调节池中进行。直接进入原生产污水，根据情况可适当加入一定量的营养源（粪便水），也可不加。打开调节池搅拌器，使调节池混合液气搅拌均匀。监测该水质指标（CODCr 、PH、水温、SS）。

6.3.4.2进料运行：将配好的料液以150m3/h的流量加入反应器，进料量为50%每池，先按12个小时为一周期进行运行，进料1小时后开始曝气，连续曝气3小时，停曝气0.5小时；再曝气3小时，停曝气0.5小时；再曝气2小时，静沉0.5—1.0小时，开始排水约50m3，记录排水时间（约0.5小时），闲置0.5---1.0小时。曝气过程中要及时监测DO和SV％；停曝后，重新曝气前要监测DO，并作纪录。一般指标为：DO=1—2mg/l，PH=6---9，SV=10---30%，水温：10--35℃。

6.3.4.3按以上A、B步骤重复操作三天：注意观察污泥性状，有条件时用显微镜观察活性污泥中的微生物生长状况，并及时监测排水水质指标（DO、CODCr、PH、SS），做好记录。

6.3.5第五阶段

根据以上四阶段调试情况记录，寻找最佳菌群的生存条件，选择最佳运行周期，最佳的运行方式，完成调试。

6.3.5.1配料：在调节池中进行。直接进入生产水，打开调节池搅拌器，使调节池混合液搅拌均匀。监测该水质指标（CODCr 、PH、水温、SS）。

6.3.5.2进料运行：按选择好的最佳运行周期及运行模式运行。控制曝气及停滞时间，曝气过程中要及时监测DO和SV％；停曝后，重新曝气前要监测DO，并作纪录。一般指标为：DO=1—2mg/L，PH=6-9，SV=10-30%，水温：10--35℃。

6.3.5.3按以上A、B步骤重复操作3---4天：注意观察污泥性状，有条件时用显微镜观察活性污泥中的微生物生长状况，并及时监测排水水质指标（DO、CODcr、PH、SS），做好记录。若出水COD降低了70％左右，污泥处于稳定增长状态，SV＝30％左右，即可认为调试结束。进入正式全负荷运行阶段。

6.4注意事项：

6.4.1为了顺利完成调试工作，一定要保证此阶段CASS反应器运行条件的稳定，避免进水浓度、悬浮物、酸碱度的较大波动，而给CASS反应器造成较大的冲击负荷，导致污泥恶化。

6.4.2运行过程中，每运行周期一定要至少测量一次DO、PH、SV水质指标。改变污染物浓度前、后一定要监测反应器中及要进入反应器的水质的全套指标，重点CODCr、SS、PH ，保证反应器中污泥负荷的合理性。

6.4.3每次改变污水加入量的初期一定要注意观察污泥性状，及记录其适应时间，为下次污水加入量的改变提供参考依据。

6.4.4当污泥SV％≥30时，要少量排泥，每次排泥水量大约为160---240m3。