环保工艺之——高级氧化技术（十）

1. 湿式氧化法可处理的有机物：

2. 无机氰化物和有机氰化物易氧化；

3. 脂肪族和氯化脂肪族化合物易氧化；

4. 芳烃（甲苯等）易氧化；

5. 芳香族和含非卤代官能团（如酚和苯胺）的卤代芳香族化合物易氧化；

6. 不含其它非卤代官能团（如氯苯）的卤代芳香族化合物难以用湿式氧化法处理。

7. 催化剂

   催化剂是湿式催化氧化技术的核心，常用的催化剂可分为可溶性和不溶性两类。可溶性催化剂以分子或离子形式对反应过程起催化作用。不溶性固体催化剂通过催化剂表面对有机物进行氧化分解。催化剂一般为金属及金属氧化物或其水溶液化合物。这些金属和金属化合物一般附载在氧化铝、二氧化硅等载体上。催化剂活性成分质量分数常为0.05-25%，最好是0.5%。催化剂的形状一般为球形、网状、矩形、圆柱形、蜂窝状、粉末状等。

8. 催化剂的影响因素

1. 待处理物:有机物的氧化效果因催化剂的种类不同而异，也因不同的有机物密切相关。在同类催化剂的作用下，不同有机物的氧化难易程度不同。

2. 其他:影响催化剂催化作用的其他因素主要有PH值、反应周期、反应温度、进料速度和压力等，其中温度是主要影响因素，进料速度与压力次之，而进料速度与压力又受温度影响。在相同的反应周期下，每一种催化体系都存在COD去除率随温度上升而突增的现象，并存在最后接近完全去除的温度范围。

1. 催化剂的回收

2. 离子交换法把催化剂和废水均匀地混合在一起，通过泵连同空气一起送入反应器，在高温高压下进行催化氧化，反应混合物经相分离得到液相，液相经冷却后，进入离子交换塔进行催化剂的分离回收。

3. 水力旋流分离法把催化剂制成颗粒，采用液----固分离的方法回收催化剂，回收的催化剂可以循环使用。

4. 催化剂载体

   为了减少催化剂使用量并使其有很好的分散性，一般需要将催化剂附载于一定的载体上。可以使用的催化剂载体有陶瓷、活性炭、沸石、分子筛以及其组合等。

5. 陶瓷：陶瓷作为催化剂载体虽然具有机械强度好、能经受反应过程中温度、压力、相变等变化的影响、本身也具有一定催化作用等优点，但在制备催化剂过程中，活性金属在陶瓷载体上分散不佳。

6. 活性炭：活性炭是优良的吸附剂，也是良好的催化剂载体。活性炭本身具有较高的比表面、丰富的空结构、特殊的电子性能和耐酸碱的性质，用来作为贵金属催化剂的载体，可使活性金属在载体上充分地分散、能节省贵金属用量，还能防止金属离子的烧结。但其机械强度低、磨耗率高、表面易掉粉末，一般很少用活性炭做催化剂。