石棉尾矿资源化利用新技术

石棉尾矿包括石棉矿的围岩和伴生矿物，如蛇纹石以及经分选以后废弃的七级短棉和粉尘。它是一种以蛇纹石为主要成分的危险固体废弃物。西部地区是我国主要石棉产区，产量占全国石棉总产量的90％以上。每选出1t 3～5级石棉要产生25～27t尾矿。西部矿区(青海芒崖、新疆巴州、羌若三矿等地)，每年新增尾矿750万t以上。累积石棉尾矿已达数千万吨。

石棉尾矿其主要成分为镁及硅、铁等元素，不仅占用了大量的土地，而且由于大部分是粉状物，石棉纤维能引起石棉肺、胸膜间皮瘤等疾病，形成严重的环境污染。2017年10月27日，世界卫生组织国际癌症研究机构公布的致癌物清单，石棉在一类致癌物清单中。20km内的牛羊宰杀后肺部都是网状物(石棉肺)，对人的生存环境构成严重威胁。

现有处理技术 ： 消耗量小或者附加值低，无法解决消耗量与效益的矛盾。

（一）低标号免烧砖：添加粘土、粉煤灰、石灰等，蒸压养护，强度为 10-20Mpa；

（二）有价组分提取类型：

镁系列化合物：氧化镁、硫酸镁；

硅系列化合物：硅系列化合物白炭黑、多孔氧化硅；

金属单质：金属镁；

（三）无机非金属材料制备 ：

微晶玻璃：微晶玻璃是既含玻璃相又有微晶相的多相复合材料；

陶瓷材料：加高岭土和铝渣，制备出主晶相为堇青石的陶瓷；

石棉尾矿资源化利用新技术

技术研究思路：

技术路线图：

尾矿经酸浸制备硫酸镁混合物，之后与石棉尾矿、其他尾矿、氧化镁及少量改性剂混合制备各种建筑材料，可实现石棉尾矿的大规模利用，可协同处理废酸、其他尾矿等固体废弃物。

制品SEM分析：

半干法成型

5·1·8相在基体中呈现针柱状晶体；

石棉尾矿细小纤维经酸浸去除危害性；

石棉颗粒镶嵌在5·1·8相之间，使其结构致密，气孔减少，提高制品的性能和长期稳定性。

结论：

利用镁基胶凝材料实现石棉尾矿的资源化：以石棉尾矿为主要的原料，通过少量废硫酸，解决石棉尾矿安全性能的同时，降低成本，制备成各种建筑材料，这是区别于现有水泥胶凝材料利用方式的地方，也是技术的主要创新之处；针对性的开发了改性剂和配方，通过调配改性剂和激发原有石棉尾矿的活性，极大的提高了建筑材料的强度和耐久性；本技术涉及的石棉尾矿建筑材料的制备方法，远高于目前固体废弃物资源化产品的掺量，同时由于改性剂的加入，很大程度得提升了石棉尾矿建筑材料的强度，由于石棉尾矿掺量高，大大降低了石棉尾矿资源化的成本和难度。