防腐耐磨阀门防结晶阀门介绍

衬胶直通式隔膜阀

对于化工阀门，耐腐蚀一般是第一条件，如果是各种与矿相关的化工阀门，比如（磷矿）磷化工、（锆矿）锆化工、（钛矿）钛化工等都需要用酸进行提取，其过程就会有高含固量的介质产生，有的还会有结晶的现象，这个时候，对阀门的要求不但需要耐腐蚀，还需要耐磨，而传统不锈钢阀门、衬氟阀门、衬硬胶阀门使用效果都差强人意！

衬胶阀门具有良好的耐磨性，其耐磨程度超过的任何衬塑和不衬的阀门，阀门内部满衬有抗撕裂、耐磨、耐酸碱腐蚀的橡胶，橡胶属于高分子材料，轮胎的胎面胶就是用的高耐磨橡胶，通过添加各种耐磨材料在高温高压下形成，其橡胶材料中添加有芳纶纤维、芳纶浆粕、石墨等耐腐蚀、耐高温的材料，芳纶又名凯夫拉，是一种新型高科技合成纤维，具有超高强度、高模量和耐高温、耐酸耐碱、重量轻等优良性能,其强度是钢丝的 5～6倍 ，模量为钢丝或玻璃纤维的2～3倍，韧性是钢丝的2倍，而重量仅为钢丝的1/5左右，在560度的温度下，不分解，不融化。它具有良好的绝缘性和抗老化性能，具有很长的生命周期。芳纶的发现，被认为是材料界一个非常重要的历史进程。添加有这种材料的橡胶，其物理性能得到了大大的提升。

                                                                        芳纶

阀门衬胶工艺分为贴胶和注射，贴胶就是把胶料制成片后用粘在阀体内壁，因是手工成型所以内壁不平整，且粘接不牢固，目前国内衬胶阀门，大多为贴胶，贴胶中占比最大的又是贴硬胶而非弹性软胶。

对于阀门衬胶最好的工艺是注射成型，首先在阀门壳体内部涂上硫化粘接剂并装上模具，然后通过几百吨的液压机将胶料压到壳体内部，待高温成型后取出模具，橡胶就与金属壳体完整的粘接在了一起，这种工艺作出的橡胶层致密性非常高，耐磨、耐腐蚀、耐撕裂都能达到最好的效果。但是这种阀门工艺周期长、报废率高，成本也就很高。