1.1.1 穿梁套管预留长度不够，才用其他非常规方式托垫；
1.1.2 大型套管安装、固定方法不对，附加筋不应直接焊在结构主筋上，应采用绑扎形 式固定。
1. 2 套管安装标准做法
1.2.1 套管在安装使用前应先观察其外观、灌水和外壁冲水逐根检查有无裂缝、有无砂
眼，管壁是否厚薄均匀；
1.2.2 检查所有管件有无裂缝、有无砂眼、管壁是否厚薄均匀；
1.2.3 套管制作时考虑管道长度，不能只考虑混凝土墙体厚度，还需考虑后期装饰面厚度；
1.2.3 套管安装前需对管道内外壁进行打磨除锈并进行防锈油漆涂刷；
1.2.4 套管应在混凝土墙体钢筋绑完后进行安装，套管应垂直于墙体，止水环应在混凝
土墙体的中心位置，套管安装后，采用加固筋进行焊接固定；
1.2.5 套管在隐蔽前，需核对穿墙预埋管道坐标、标高位置准确、平正，固定牢固；
1.2.6 安装在楼板内的套管,其顶部应高出装饰地面 20mm;安装在卫生间及厨房内的套管,其顶部应高出装饰地面 50mm,底部应与楼板底面相平;安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。
（通常屋面要高出结构面 20 到 25 公分，卫生间要高出结构面 15 公分左右）；
1.2.7 穿墙套管与管道间缝隙宜用阻燃密实材料填实,且端面应光滑。（防火棉或防火泥）。
2.1 管道穿越伸缩缝、变形缝施工缺陷
2.1.1 管道穿越伸缩缝、沉降缝、变形缝未设置柔性连接。
2.2 管道穿越伸缩缝、变形缝标准做法
2.2.1 在墙体两侧采取柔性连接；
2.2.2 在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm 的净空；（即不要顶到梁上）；
2.2.3 在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。
3.1 排水管道安装缺陷
3.1.1 排水管道安装坡度过小；
3.1.2 排水管安装存在倒坡现象。
3.2 排水管道安装标准做法
4.1 水表安装缺陷
4.1.1 螺翼式水表与阀门距离过近，两者之间直线管段过短；
4.1.2 水表安装位置距墙近，不便于观察、检修。
4.2 水表安装标准做法
4.2.1 水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方；
4.2.2 安装螺翼式水表,表前与阀门应有不小于 8 倍水表接口直径的直线管段；
4.2.3 表外壳距墙表面净距为 l0～30mm;水表进水口中心标高按设计要求,允许偏差为±
l0mm。
5.1 排水管道阻火圈安装缺陷
5.1.1 管道未设置阻火圈；
5.1.2 管道阻火圈安装后未固定。
5.2 排水管道阻火圈安装标准做法
6.1 排水出户干管根部施工缺陷
6.1.1 排水出户干管根部未使用 TY 型三通，未安装清扫口，影响运行检修；
6.1.2 排水出户干管根部未安装清扫口，影响运行检修。
2.1 排水出户干管根部标准做法
2.1.1 排水出户干管根部应采用 TY 型三通，并安装清扫口，便于后期检修；
2.1.2 通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用 45°三通和 45°弯头连接，
并应在垂直管段顶部设置清扫口；
2.1.3 排水立管根部安装防晃支架，位置合理、固定牢固。
7.1 室外排水管安装缺陷
7.1.1 管道底部基础未夯实，未做垫层 ；
7.1.2 管沟回填使用建筑垃圾，大石块，后期容易造成沉降，影响排水管道坡度和管道
接口的严密性。
7.2 室外排水管安装正确做法
7.2.1 室外排水管道施工底部基础应夯实、做垫层，确保管道坡度。
8.1 消防喷头安装缺陷
8.1.1 喷洒头不垂直，影响美观；
8.1.2 扣碗与吊顶板接触不严密。
8.2 消防喷头安装标准做法
8.2.1 喷头安装朝向一致、装饰盖无松动、与吊顶板接触紧密；
8.2.2 风口、喷头无污染；
8.2.3 风口、喷头与灯、烟感、广播等在同一条直线。
9.1 水箱溢流管安装缺陷
9.1.1 水箱溢流管未安装隔断及防虫网。
9.2 水箱溢流管安装正确做法
9.2.1 加强施工质量管控，水箱溢流管不能直接与排水设施连接，应隔断并安装防虫网。
10.1 消防水泵减震设施安装缺陷
10.1.1 消防水泵减震未安装或被埋在瓷砖面层里；
10.1.2 水泵无混凝土基础（应有不小于高度 100mm 厚的水泥基础）。
10.2 消防水泵减震设施安装正确做法
10.2.1 加强工序交接捡工作，就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位
置必须符合设计规定才能进行下到设备就位；
10.2.2 加强施工管控。卧式水泵减震设施安装，位置应正确、安装应合理，不应吃入水
泥台基础。
通风与空调工程
1.1 排气阀、泄水阀的安装缺陷
1.1.1 在空调管道陡升处可能积聚空气的高点未设置排气阀，在管路最低点未设置排水
阀。
1.2 排气阀、泄水阀的安装标准做法
2.2.1 闭式系统管路应在系统最高处及所有可能积聚空气的高点设置排气阀，在管路最 低点应设置排水管及排水阀。
2.1 风机安装缺陷
2.1.1 风机安装时未设置减震垫或减震器。
2.2 风机安装标准做法
2.2.1 风机安装应位置正确，底座应水平；
2.2.2 落地安装时，应固定在隔震垫底座上，底座尺寸应与基础大小匹配，中心线一致；
隔震底座与基础之间应按设计要求设置减震装置；
2.2.3 风机吊装时，吊架及减震装置应符合设计及产品技术文件的要求。
3.1 风阀的安装缺陷
3.1.1 排烟阀、防火阀安装离墙面距离超过 200mm，不满足防火要求；
3.1.2 风阀边长大于 630mm 未设置独立支吊架。
3.2 风阀的安装标准做法
4.1 风管防晃支架安装缺陷
4.1.1 风管长度超过 20M 未设置独立防晃固定支架。
4.2 风管防晃支架安装标准做法
4.2.1 当水平悬吊的主、干风管长度超过 20m 时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不 应少于 1 个。
5.1 风管导流片设置
5.1.1 当风管长边大于 500mm 时且弯头内直径小于风管边长的 0.25 倍时未设置导流片， 易产生涡流导致气流不畅，损失能量，产生噪音等弊病。
5.2 风管导流片设置标准做法
5.2.1 边长大于或等于 500mm，且内弧半径与弯头端口边长比小于或等于 0.25 时，应设 置导流叶片，导流叶片宜采用单片式、月牙式两种类型；
5.2.2 导流叶片内弧应与弯管同心，导流叶片应与风管内弧等弦长；
5.2.3 导流叶片间距 L 可采用等距或渐变设置的方式，最小叶片间距不宜小于 200mm， 导流叶片的数量可采用平面边长除以 500 的倍数来确定，最多不宜超过 4 片，导流叶片应与 风管固定牢固，固定方式可采用铆钉或螺栓。
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