环氧地面施工技术

1 施工条件：

环氧涂料地坪施工前，检查土建结构的混凝土基层是否满足施工要求，对混凝土表面要求无砂、无裂、无油、无坑，表面收光，清洁，密实，干燥，无油脂、裂缝、空鼓、损坏或其他污染物。底层楼板下做了防潮处理。达到上述要求，方能进行自流平地面的施工。环氧施工要求的施工条件，如果不能满足，进度计划将受影响。基层和环境状况要求是高质量环氧涂装工程的保证。

检测地面含水率达到设计要求。

施工区域无漏水、无其他施工单位施工。

2 施工流程见图1。

图1 环氧地面施工流程图

3  施工工艺详述

1)  打磨、除尘处理：为了得到清洁的基层，需要用电动打磨机轻度打磨地面，去除表面的杂质，直到达到毛面效果，增强底涂与基层的结合。局部用角磨机处理边角细致的地方，再用吸尘器将地面清除干净。对于地面局部有裂缝、凹坑的地方，用切割机在裂缝处切割出 V 型槽，并清除杂物，然后浇入环氧树脂砂浆，养护24小时即可地面环氧砂浆找补：对于移交的地坪平整度不能满足设计要求的情况，我司可采用环氧砂浆局部修补的方式进行找平。

2)  底涂：打磨结束后用吸尘机吸附干净，然后滚涂地坪底漆。采用渗透性及附着力特强环氧底漆滚涂一道。施工中加一定比例的稀释液，使其充分渗透到混凝土基面中，并形成一种保护膜，上下吻合粘结牢固，主要增强表面附着力，并起到封闭作用。

3)  中涂：采用环氧树脂涂料加石英砂按照配比搅拌成腻子，分层进行批刮。

导电中涂施工，严格按照材料配合比调配材料，在等电位箱附近采用4mm 2 编织铜线一端用螺栓压接到地面，另一端压接到端子箱，然后均匀辊涂或刀批导静电层，整体测试导静电值。

4)  面涂：面层材料，按照配比混合搅拌均匀，施工采用橡胶刮板做工具，其中橡胶刮板采用锯齿形，这样可以比较准确的控制面层的厚度，真正实现自流平效果。在施工中使用针状滚桶反复滚涂，破坏可能存在的气泡，确保不存在缺陷。完工后整体地面达到光亮洁净，颜色均匀，无空鼓。

5)  为了使环氧聚合反应进行完全，避免破坏。必须保证其充分固化所需的时间。如在地面上步行，所需时间为12-24小时；如为负载，所需时间为36-72小时。

6)  对完成后的自流平地面要做好防护，防止面层的人为破坏。可采用PVC覆盖后在用地板革进行防护。严禁采用彩条布进行防护，防止颜色脱落污染环氧地坪。

本文来源于互联网。