环保工艺之——反渗透（十一）

操作压力

产水量的增加与压力成正比。由于盐透过速率受压力影响较小，随着产水量增加脱盐率会随着操作压力的增加而上升，大致为一定值。流量的影响在压力一定的条件下，进水流量降低时脱盐率和产水量都会下降。这里有两方面的原因。一方面压力不变而进水流量降低会增加系统的浓缩倍率，提高了下游的给水浓度，渗透压会相应提高，从而降低了净推动压力。同时由于降低了产水量，盐浓度增加导致盐透过增加，降低了脱盐率。另一方面，降低进水流量等于膜表面线速度的降低，增加了膜表面边界层厚度和边界层浓度，同样提高了渗透压和透盐速率。

回收率

在压力一定情况下，回收率提高，膜面的浓差极化比也提高，有效压力则减小，最终产水量减小。同时脱盐率也降低。和上面提到的流量的影响相同。膜系统回收率的限制来自于两个方面，一个是存在渗透压的影响，另外一个同原水水质也密切相关。回收率增高时，溶解于溶液中的盐呈过饱和状态，会有盐及其它溶质析出在膜面沉淀、结垢的可能，会对膜性能带来很大的危害。五．预处理设计的工艺选择：

1. 地表水中悬浮物含量小于50mg/L时，可采用直流混凝过滤方法。

2. 地表水中悬浮物含量大于50mg/L时，可采用混凝、澄清、过滤方法；

3. 地下水含铁量小于0.3mg/L，悬浮物含量小于20mg/L时，可采用直接过滤方法。

4. 地下水含铁量小于0.3mg/L，悬浮物含量大于20mg/L时，可采用直流混凝过滤方法。

5. 地下水含铁量大于0.3mg/L，应考虑除铁，再考虑采用直接过滤工艺或直流混凝过滤方法。

6. 当原水有机物含量较高时，可采用加氯、混凝、澄清、过滤处理，当这种处理仍不能满足要求时，可同时采用活性炭过滤法除去有机物。当原水碳酸盐硬度较高，经加药处理仍会造成CaCO3在反渗透膜上沉降时，可采用软化或石灰处理。

7. 当其它难溶盐在RO系统中结垢析出时，应采取加入阻垢剂的处理方法。值得一提的是，钡和锶并不总是存在于原水分析中，然而，如果它们以很低浓度而大于0.01mg/L存在于含硫酸盐的水中，它们也很容易结垢析出在膜表面上。应尽可能防止这些垢在膜上形成，因为它们较难清洗去除。当原水硅酸盐含量较高时，可投加石灰、氧化镁（或白云粉）

进行处理。硅的溶解度与水的温度

预处理水量＝反渗透/纳滤产水÷回收率

钙、镁、铝形成盐沉淀下来。由于硅垢的清洗比较困难，故防止其在膜上结垢是十分必要的。

六、反渗透的设计

1.确定反渗透装置的处理水量、系统回收率、系统脱盐率。

2.通过技术经济比较，选择合适的膜类型和膜构型。

3.计算所需膜元件（组件）的数量。

4.测算膜组件合理的排列组合，尽量使各段膜元件的处理水量和压降相等。

根据需要，可将多个膜组件排列成一级、二级甚至多级，每级中的膜组件又可排列成一段、二段甚至多段。所谓一级是指进料液经一次加压反渗透分离，二级是指经过二次加压反渗透分离，依此类推；在同一级中，排列相同的膜组件成一个段。水处理中以一级二段和一级三段最普遍.膜组件的选择和排列应遵守膜的设计导则，还要考虑系统用途、原水条件、设备空间限制、系统产水规模及系统水回收率等诸多因素，来综合选定反渗透压力容器内置膜元件数和膜组件的基本排列方式。

5.选择合适的高压给水泵，确定合适的安装位置。

6.合理选择连接管道，如材质应耐腐蚀、耐高压。

7.合理选择与水接触的仪表及探测元件。

8.确定集中控制盘和就地控制盘的内容。

9.合理选择阀门的类型。

10.确定高压给水泵的启动方式。

11.制定反渗透装置本体进水与出水和外部的连接方式与要求。