1)、概述:混凝土中的粗骨料是指粒径大于5mm的岩石的颗粒,常用的有碎石和卵石。
2)、最大粒径及颗粒级配
①最大粒径:粗骨料中公称粒级的上限称为该粒级的最大粒径。粗骨料的粗细程度用最大粒径表示。当骨料最大粒径增大时,在质量相同的条件下,总表面积随之减小。因此,保证一定厚度润滑层所需的水泥浆或砂浆的数量也相应减少,从而节约水泥,所以粗骨料的最大粒径应在条件许可下,尽可能选用较大的。
②颗粒级配:石子级配的好坏,对节约水泥和保证混凝土拌和物具有良好的和易性有很大的关系,特别是在拌制高强度混凝土时,石子的级配尤为重要.
粗骨料级配按供应情况可分为连续粒级和单粒级两种。连续粒级是石子颗粒由小到大连续分级,每级石子占一定比例。连续粒级骨料与天然骨料情况比较接近,是最常用的骨料。用连续粒级配制的混凝土会加大水泥用量,对混凝土的收缩等性能造成不利影响,但可以通过各粒级的不同组合,配制成各种不同要求的级配骨料,以保证混凝土的质量和施工要求,也可与连续粒级混合使用,以改善其级配或配成较大粒度的连续粒级。
水工混凝土所用粗骨料粒径大,用量多,为获得级配良好的粗骨料,同时为避免堆放、运输石子时产生分离,常常将石子先筛分为若干单粒级分别堆放。单粒级常分为4级,即5~20mm(小石)、20~40mm(中石)、 40~80mm(大石)、80~120(或150)mm(特大石)。各级石子的配合比例需通过试验来确定最佳的比例,其原理为空隙率达到最小或堆积密度最大且满足混凝土拌和物和易性的要求。
取样及缩分
(1).石子检验批的规定:
砂试验应以同一产地,同一规格、同一进厂(场)时间,每400m3或600t为一验收批,不足400m3或600t亦为一验收批。
(1)在料堆上取样时,取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除,然后由各部位抽取大致相等的砂共8份,(天然砂每份11kg以上,人工砂每份26kg以上)搅拌均匀后用四分法缩分至22kg或52kg组成一个试样。
(2)从皮带运输机上取样时,应在皮带运输机尾的出料处用接料器定时抽取砂4份(天然砂每份22kg以上,人工砂每份56kg以上)搅拌均匀后用四分法缩分至22kg或52kg组成一个试样。
(3)从火车、汽车、货船上取样时,从不同部位和深度抽取大致相等的砂8份(天然砂每份11kg以上,人工砂每份26kg以上)搅拌均匀后用四分法缩分至22kg或52kg组成一个试样。
除筛分析外,当其余检验项目存在不合格项时,应加倍取样进行复验。若仍有一个试样不能满足标准要求,应按不合格品处理。(注:如经观察,认为各节车皮间、汽车、货船间所载的砂质量相差甚为悬殊时,应对质量有所怀疑的每节列车、汽车货船分别进行取样和验收。
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细骨料的取样及缩分方法概述 砂是用于拌合混凝土的一种细骨料,一般指自然形成或由机械破碎公称粒径在5mm(国标0.15~4.75mm)以下的岩石颗粒。砂按加工方法来分有天然砂和混合砂。机制砂指由机械破碎、筛分制成的公称粒径小于5.00mm的岩石颗粒,但不包括软质岩、风化岩石的颗粒。其细度模数分别为:粗砂:3.7~3.1;中砂:3.0~2.3;细砂:2.2~1.6。行标新增加了特细砂细度模数为1.5~0.7。
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