基于大型机场信息楼硅镁内隔墙施工技术

硅镁（硫氧镁）加气混凝土轻质防火隔墙板，简称“硅镁（硫氧镁）轻质墙板”，是以氧化镁和硫酸镁为主要原材料，添加工业废料（粉煤灰）和工业纤维，通过水化反应生成的致密稳定结构。硅镁墙板的生产不用土，无污染，无“三废”（废气、废液、废渣），还要利用工业废料，是可回收、可循环利用的绿色建材，属于第五代硅镁条板，符合国家对建筑业所倡导的节能减排、降低双碳的要求。

1工程概况

西安咸阳国际机场三期扩建工程信息楼项目位于新建东航站楼东北侧，东信息中心区。信息楼地下2层，地上办公部分8层、ITC部分5层；地下建筑面积15303.96㎡，地上建筑面积22822.63㎡。地上1层、2层层高5.30m，办公楼部分3~8层的层高4.20m、ITC部分3~5层的层高5.50m。

硅镁板内隔墙用于地上除机房、楼梯间及卫生间位置以外的部位，面积约4000㎡，墙体厚度1层、2层及ITC部分3~5层为150mm，办公楼部分3~8层为120mm，对于局部墙体厚度为400mm、500mm部位，采用双层墙板。其中施工使用主材包括二次墙体结构使用的钢材以及内墙硅镁板，辅材有配套砂浆、钢卡、木楔等。材料进场后，按照合同要求应提请建设单位及相关人员检查验收，合格后才予以使用。进场材料应随车附带出厂检验报告及合格证。

信息楼工程洞口加固、墙板构造加强使用的钢材为Q235镀锌矩管、角钢等，工程施工中所使用的120mm、150mm厚内隔墙硅镁板，宽度为600mm，长度以3500mm、2800mm为主。工程中常用100mm、120mm、150mm、200mm厚的硅镁墙板。

2硅镁墙板概况及特点

硅镁加气水泥内隔墙（B1型）简称硅镁条板内隔墙（GM），轻质隔墙条板是以镁粉（轻烧型）、氯化镁为主要骨料，配合掺加一定量的粉煤灰及其他种类性质的外加剂，以维尼纶短切纤维（PVA）、聚丙烯纤维（PP）为增强体，采用物理发泡工艺，提前预制而成的轻质墙板。而与硅镁墙板力学性能相近的粉煤灰泡沫水泥条板内隔墙（B2型），简称泡沫水泥条内隔墙（ASA），则是以硫铝酸盐水泥为胶凝体主要骨料，在配制过程中掺加了工业废料粉煤灰及其他适量外加剂的同时，再以中碱涂塑或无碱玻璃纤维网格布为增强体，采用物理发泡，机械提前预制 而成。

与建筑市场上传统使用的砌块和板材相比硅镁墙板具有以下优势。

（1）轻质。容重400~450kg/m3，同等强度下，容重最轻。

（2）高强。抗压强度3.9~6.1MPa，同等容重下，强度最高。

（3）隔音。生产中导入了大量气泡，而且是封闭气泡，大幅提高了产品的隔音能力。根据板材厚度不同，隔音可达38~50dB。

（4）保温。同等厚度，保温效果更好。

（5）耐火。为无机合成材料，耐火极限可达3~8h，可以做防火板、防火墙。

（6）防裂。板缝处采用配套粘结砂浆，同时板面加玻纤网格带嵌缝处理，极大地提高了抗开裂性，属于轻质墙板行业内抗开裂性能最好的产品之一。

（7）安装快捷高效，综合成本低。可节约50%以上工期；可钉、可锯、可刨，干法拼装施工可随意开孔，现场配合其他专业的能力极强，更容易保证复杂部位施工质量，不留安全隐患。可降低工程造价，节约50%以上工期。

（8） 防潮、耐水。耐水性好，在水中长期浸泡不酥软，可用于卫生间、游泳池等潮湿部位。

（9）可定制。从外墙到内墙，从屋面到楼面板，均可按项目实际工程特点需求定制成型。

3“装配式”“双碳”与硅镁墙板契合点

装配式与装配率的要求：市场上所说的装配式建筑主要是主体结构装配式，而实际关注的是二次结构的装配式。硅镁墙板属于“非砌筑”类外围护墙与内隔墙，在装配率计分表中，最高可获得10分；节能、减排、节材、节地——硅镁墙板生产不用土、无污染、无三废（废气、废液、废渣），既要利用工业废料粉煤灰，还能回收循环利用，是接近零排放的绿色建材产品；碳达峰、碳中和——硅镁墙板生产基本不消耗热能；作为胶凝材料的镁质水泥，总能耗比和二氧化碳排放量，是钙质水泥（普通硅酸盐水泥）的50%，石膏的67%，是现有建筑市场主要胶凝材料中最低的。而且硅镁墙板的应用可降低普通硅酸盐水泥的应用，更加有效地加大节能和二氧化碳减排量，可为“碳达峰、碳中和”起到非常积极的推动作用。

用硅镁（硫氧镁）轻质墙板填充墙体体系解决 6 ~26m高的超高内墙，包括超高圆弧内墙比较适用，其与安装专业配合灵活、开洞自由，采用配套专用粘接砂浆强度高，防裂性能更好，能有效保证施工质量和施工安全。

此外，复杂结构空间内隔墙可采用硅镁（硫氧镁）轻质墙板填充（图1），机电专业配合简洁，开洞自由，粘接砂浆强度是砌筑砂浆强度的5倍以上，防裂性能更好，能有效保证施工质量和安全，不留隐患。

图1复杂结构空间内墙

4既有建筑项目绿色改造内墙系统解决方案

既有建筑项目绿色改造内墙系统解决方案如下。

（1）采用100mm、120mm、150mm厚硅镁（硫氧镁）加气轻质防火隔墙板作为改造项目内墙填充墙，替代传统200mm厚加气块砌筑墙。

（2）容重不超过450kg/m3，轻质、高强的硅镁（硫氧镁）板，有效降低整体二次结构墙体自重荷载，比200mm厚砌块墙每平方米降低135kg/㎡，降低自重约70%，有效降低项目加固费用。

（3）隔音38~45dB，隔音性更好，有效降低了内隔墙厚度，增加了室内净面积和使用面积。

（4）耐火极限3~8h，整体防火性能加强。

（5）与主体结构柔性连接，能增强项目抗震性能（大震不倒、中震可修、小震不坏）。

（6）装配式干法粘接工艺，任意开槽、开洞，能很好地配合其他专业预埋管线的需求，错缝拼装，现场灵活、操作性强、高效快捷，可有效降低项目改造施工工期，节约总体项目总造价。

（7）环保性：生产不用土，无污染，无“三废”，还要利用工业废料，可回收、循环再利用，接近零排放生产工艺，是真正节能环保的三星级绿色建材。

硅镁（硫氧镁）轻质墙板因其极好的平整度和极佳的握钉力，可作为墙面装饰板的直接固定墙体基层，常用在洁净内隔墙系统工程项目中，其优势集成了内墙填充墙、内墙装饰面板，一体化施工，高效快捷；隔音性更好，防火性更高，整体效果佳；综合造价降低，硅镁内墙基层为100mm、120mm、150mm、200mm厚硅镁（硫氧镁）轻质墙板，饰面材料采用多彩饰面板、医院洁净板，隔音性能38~50dB较为良好，耐火极限性能也比较优异，可达3~8h。而且在工程实际中用120mm、150mm厚硅镁（硫氧镁）轻质墙板，替代200mm厚砌块墙，二次结构墙体自重可降低50%以上，极大地降低主体结构加固成本，同时增加了建筑内部实际使用面积。

5硅镁墙板施工

5.1施工工艺流程

西安咸阳国际机场三期扩建工程东信息中心区域信息楼硅镁内隔墙施工工艺流程：放线→钢柱（钢梁安装）→钢柱、钢梁安装后验收合格→调配砂浆、放线→测量安装板尺寸、裁板→安板，上下两端固定钢卡→抹拼、接缝粘接砂浆→安装第二块板→板安装完毕 →“丁”“十”及转角处斜插入螺纹钢→水电安装线管开槽、开洞并修补完→板缝砂浆嵌缝并挂网抹抗裂砂浆处理。

5.2施工操作要点

（1）熟悉图纸，根据图纸弹线（包括轴线、墙身位置线、钢柱平面位置线、洞口位置线等），弹线定位必须准确，须全数复查合格。如发现问题或有疑问，应及时与建设单位联系、沟通。

（2）钢柱安装，钢柱、钢梁150mm板和120mm 板分别采用墙100mm×150mm×4mm和60mm× 120mm×4mm镀锌管。安装时根据定位线，先打预埋板，预埋板采用金属膨胀螺栓与结构楼层板连接固定。钢柱与预埋板安装后开始安装钢梁，钢梁与钢柱采用焊接连接。当钢梁与混凝土结构柱连接时，为避免出现安装后的埋板及金属膨胀螺栓凸出结构柱面，需采用角钢进行连接固定，即在钢梁与柱连接处的上、下分别采用胀栓固定一段角铁在结构柱上，然后钢梁与角钢焊接连接。安装过程中须控制好柱子的垂直度、钢梁的水平度，完成后要及时复查。若出现问题，需及时修改，无误后方可转移至下一工作面。

（3）钢柱、钢梁安装验收合格，去除焊缝上的焊渣，并刷涂防锈漆后可以进行轻质墙板安装。墙板安装前，先调制粘接砂浆，粘接砂浆的搅拌采用搅灰棒在桶里进行。搅拌的粘接砂浆和易性好，便于涂抹。每次搅拌量使用时间不超过2h。

（4）测量墙板尺寸。根据安装墙板所在位置，测量所需墙板的高度以及墙体的长度，结合深化方案，确定接板位置高度及窄板所在平面位置。

（5）安装墙板。1层、2层及ITC部分3~5层的层高较高，墙板安装前需要安装起重单轨吊车。单轨吊车需固定在已经搭设好的脚手架顶端，也可采用可移动的钢管灯笼架。其安装位置应满足墙板吊装的要求，高度与安装墙板最高点相同，吊钩距墙板完成面30cm，且必须稳固、安全，安装完毕须进行试吊，以检查其安全性，满足后才能正式投入使用。办公楼3~8层的层高较低，直接采用门式脚手架即可操作。墙板的安装水平方向：安装时从一端开始至另一端结束。与墙柱相接的第一块板必须是整板，中间可以拼接板，但宽度不小于200mm。安装时应注意门洞位置的板一般采用整板，当门框不是钢框加固时，门框板侧边为预埋角钢。

安装门框板时需准确控制平面位置及洞口顶标高。墙板安装根据墙体高低不同，每小组人员数量有所区别。本项目计划为墙高4.5m以上3人一组，4.5m以下2人一组。

安装第一块板时，位于脚手架上的人应先测量所需板的尺寸，然后在地面上的人根据尺寸裁板。与此同时，脚手架上的工人，在板的侧面与墙柱连接处的墙柱上一侧固定U形钢卡，钢卡固定在结构柱上时采用射钉固定，钢卡的间距@1000mm，上下各距板端头不大于500mm，同时侧面抹专用粘接砂浆。然后开始起吊第一块板，第一块板就位调整后，在板与第二块板拼接缝处的上下端安装固定钢卡，此钢卡@600mm，同板宽600mm。

安装第二块板时，应清除拼缝处浮灰，板的侧面满刮配套专用砂浆。安装时将第二块板榫槽对准第一块板的榫头拼接，保持板间紧密连接，然后调整好垂直度及平整度。

条板的垂直度、平整度等检验合格后，开始固定上下端钢卡，然后进行第三块板安装，板顶端与结构之间间隙15~20mm，采用砂浆塞填。钢卡固定板标准作法如图2所示。

（a）

（b）

图2钢卡固定板标准作法示意

（a）板上墙与结构梁板连接固定；（b）板上墙与结构楼板连接 节点固定

当墙体高度大于4800mm的150mm厚墙体时，还须在墙体板缝之间安装40mm×2.5mm的竖向通高扁钢，间距不大于1200mm，采用胀栓将扁钢上、下端固定在结构上。在板安装过程中安放在两块板的板缝之间，并采用铁钉将其临时固定在板侧边公槽上；安装后的墙体上、下端双面需要采用300mm长@300mm50×50×4.5角钢进行加强固定，采用胀栓固定于结构上；按上述方法安装后的墙体，还须在“丁”“十”及转角处墙体斜插入螺纹钢筋，钢筋直径8，钢筋长度150mm厚墙为300mm、120mm厚墙为250mm，@900mm；斜向插入墙体，插入原则以钢筋两头均不得外露钢筋端头为准。

板安装调校后，要求板之间的拼缝砂浆饱满，板缝间隙应揉挤严密，挤出的砂浆应刮平。对缝隙砂浆严重不饱满的应当补浆处理。鉴于硅镁板具有易于裁切和拼接的安全工艺特点，安装前不需要特意排版，可根据现场尺寸任意切割，但安装后的墙板单块板宽不小于200mm，单块长度不小于300mm。

7d后在洞口的四大角对角钢进行焊接连接，使之形成一个整体；与地面接触处，在地面上用膨胀螺栓固定约10cm的短角钢，然后与洞口边的角钢焊接 固定。

板材安装7d后，才允许在墙板上开设管槽、洞口。对开设的管槽、洞口修补完成后，开始嵌缝并挂网抹抗裂砂浆。具体要求是：首先在板缝位置刮1道砂浆，然后挂100mm宽玻纤网格布，最后在网面上再刮1遍砂浆。抹刮的砂浆厚度不宜过厚，以能遮盖网格布为宜。

5.3内隔墙与安装开槽的配合施工

硅镁内隔墙与安装开槽的配合施工要求如下。

（1）水电管线的安装、敷设应与条板隔墙安装配合进行，开槽应在条板隔墙安装完成7d后进行。

（2）条板隔墙内不得在隔墙两侧同一部位开 槽、开洞，其间距应至少错开150mm。不宜横向暗埋水管，当需要敷设水管时，横向开槽长度应不大于条板宽度的1/2，开槽深度不大于墙厚的2/5，开槽宽度则按所敷设管线的管径+30mm控制。当管线、开关盒敷设后，应及时回填、补强。条板隔墙上开的槽孔宜采用聚合物水泥砂浆或专用填充材料填充密实；待上述填充物干燥后，对开槽的墙用挂网粘贴耐碱玻璃纤维网格布、无纺布进行抗裂处理。

（3）所有安装的预留预埋洞口，除直径500mm以下的圆洞可后期开以外，其余洞口需在墙板安装时一次性到位。

5.4硅镁墙板防裂加强措施

为确保硅镁加气混凝土轻质隔墙板安装后不出现开裂现象，结合以往工程经验，采取以下措施。

（1）工厂长期存放各型号板材，循环使用，保证干板出厂，确保板材自然养护达到稳定状态后使用。如果板材出厂前未达到养护龄期，不能确保干燥出厂，就会在装卸、运输过程中对其造成伤害。

同时，使用在工程上后会有轻微干缩，造成墙体开裂的风险，因此必须确保板材干燥后才允许出厂。

（2）对板体两侧边做了特别设计处理，即凹、凸槽设计，保证板块拼缝处的粘接砂浆厚度在3mm以上，增加了板缝处粘接强度及板缝处的抗开裂性能，同时也增加了墙体的整体性。

（3）施工时需确保灰缝砂浆饱满。对个别不饱满的，需用砂浆嵌缝补满。

（4）板材两侧嵌缝处理的网格带用100mm宽120g/㎡的抗碱玻纤网格带，用材远宽于市场常规的1道60mm宽60g/㎡的网格带作法，增加了板缝处的抗拉变形能力，也就增加了板缝处的抗开裂性能。硅镁板材两侧嵌缝处理构造措施如图3所示。

（a）

（b）

图3墙板两侧嵌缝处理措施示意

（a）板块水平连接标准节点；（b）竖向接板连接节点

（5）根据不同高度的墙体，在“丁”“十”及转角处位置采取不同的构造措施，如在墙体斜插入螺纹钢筋、或加设钢带，既增加了墙体的整体性，又增加了墙体的抗开裂性能，作法如图6所示。

（a）

（b）

（c）

（d）

图6不同位置构造处理措施示意

（a）丁字连接形式；（b）直角连接形式；（c）十字连接形式；（d）一字连接形式 

（6）墙板安装完成7d后，方可进行水电线管 开槽。线管安装后采用粘接砂浆修补线槽，待修补线槽砂浆干透后再在表面挂玻纤网抹开裂砂浆。

（7）进场板材需按要求堆放，堆放时板材必须侧立放，不得平放，底层两块垫块距板端头500~800mm，堆放层数不超过4层，避免因堆放不规范造成板材开裂甚至断裂，不允许长时间露天堆放。因现场条件受限堆放在露天时，须采取薄膜覆盖等防雨措施。需要注意的是，对于门洞口、管线洞口，要按宽度、高度进行分类加固处理，具体分类如下：1）穿墙洞口宽度（b）、洞口高度（h）：0<b<600且0<h<600，可直接开洞；若后期补开洞，需在洞口四周采用50mm×50mm×4.5mm角钢加固；2）穿墙洞口宽度（b）、洞口高度（h）：600≤b≤900或600 ≤h≤900，墙板安装时须提前预留洞口，洞口两侧四周采用50mm×50mm×4.5mm角钢加固；3）穿墙洞口宽度（b）、洞口高度（h）：900<b≤2?100或900<h，墙板安装时须提前预留洞口，洞口四周采用“墙厚×100×4.0”钢架加固；4）门、窗洞口宽度（b）、洞口高度（h）：0<b≤1500或0="" 1500或h>2400，墙板安装时须提前预留洞口，洞口周焊接墙厚×100×4.0钢架。

6结束语

结合西安咸阳国际机场三期扩建工程信息中心区域信息楼项目硅镁内隔墙施工，重点介绍硅镁墙板施工工艺流程、施工操作要点、内隔墙与安装开槽的配合施工、硅镁墙板防裂加强措施等施工处理技术，结论如下。

（1）硅镁墙板的生产不用土，无污染，无“三废”（废气、废液、废渣），还要利用工业废料，是可回收、可循环利用的绿色建材，属于第五代硅镁条板，符合国家对建筑业所倡导的节能减排，降低双碳的要求。

（2）硅镁加气水泥内隔墙简称硅镁条板内隔 墙，轻质隔墙条板是用镁粉、氯化镁为主要骨料，配合掺加一定量的粉煤灰及其他种类性质的外加剂，以维尼纶短切纤维、聚丙烯纤维为增强体，采用物理发泡工艺，预制而成的轻质墙板。

（3）在工程实际中，用120mm、150mm厚硅镁（硫氧镁）轻质墙板代替200mm厚砌块墙，二次结构墙体自重可降低50%以上，极大地降低了主体结构加固成本，同时增加了建筑内部实际使用面积。

（4）硅镁内隔墙施工工艺流程包括放线、钢柱（钢梁安装），钢柱、钢梁安装后验收合格、调配砂浆，放线、测量安装板尺寸，裁板、安板、上下两端固定钢卡，抹拼、接缝粘接砂浆，安装第二块板、板安装完毕，“丁”“十”及转角处斜插入螺纹钢、 水电安装线管开槽、开洞并修补完， 板缝砂浆嵌缝并挂网抹抗裂砂浆处理。

（5）板体两侧边做了凹、凸槽设计，保证了板块拼缝处的粘接砂浆厚度在3mm以上，增加了板缝处粘接强度及板缝处的抗开裂性能，同时也增加了墙体的整体性。