震惊！中建工地塔吊“无人驾驶”！

施工现场

4台塔吊的驾驶室空无一人

塔吊却能精准吊起

现场的建筑材料

并投放至指定施工点位

近日

西北区域首例

智能塔吊群塔作业

成功在公司航天片区项目应用

智能塔吊利用5G通讯

实现现场信息采集系统和

远程控制系统的信息交互

通过搭建远程操控平台

配合实时画面

采集、处理、图传系统

结合仿真操作模组

将塔机控制室从塔机顶部搬到地面

让塔吊工人实现“温室作业”

打破盲区作业工作场景

提高整体吊装效率

接下来

请大家跟随小编

一起来看看

西北区域首例

5G“无人塔吊”群

都有哪些亮点吧

项目在智能塔吊群塔作业期间

通过数字监控系统实时查看

塔吊运行状态、维护情况

工作时长、回转限位等关键信息

并针对运行期间存在的各类问题

安排专人进行维护

提升项目群塔作业的

安全性和运维水平

通过集中管控技术

将塔吊操作室“搬”到

集中控制室

实现多塔吊、多操作端的

灵活接入和综合管控

4台塔机均可在任意操作台驾驶

较单台智能塔吊减少20%人力成本

较普通塔吊减少30%人力成本

实现资源优化配置和高效利用

项目利用

边缘云(MEC)技术

实现通讯就近处理

塔吊操作终端搭载了

5G信息传输基站

确保塔吊运行期间

可实时高效传输

现场全要素工况信息

现场信息采集系统

集成多视频多传感器

帮助塔机操作人员和

数字控制系统

快速了解施工现场

各点位材料吊装需求

以高精度吊装

助力现场建设质效提升

项目技术团队

基于三维重建技术

构建智能塔吊及

周边工作环境数字模型

模拟吊装材料三维碰撞信息

助力多塔协同作业

安全平稳运行

实际操作过程中

操作系统主动提示司机

极限距离及减速位置

并根据现场实际

记录安全高度

高频目的地等位置数值

不断优化吊装线路

降低碰撞风险

为塔吊安全运行

筑牢“数字防线”

发展新质生产力

致力绿色施工

为推动建筑业转型升级

贡献三局力量