1、隧道光面爆破动态设计意义
(1)采用光面爆破施工对围岩的扰动破坏较小，采用光面爆破时，围岩松弛带的范围只是普通常规爆破方法的1/3～1/2，从而提高了围岩的自稳性，减少了支护工作量；
(2)光面爆破可以大大地减少隧道的超欠挖量，提高工程质量，加快施工进度，并能大量减少混凝土量；
(3)采用光面爆破，围岩的壁面平整、危石少，撬顶工作简单，减轻了表面应力集中现象，避免了局部冒落，增加了围岩的稳定和施工安全，并为锚喷支护的使用创造了有利条件。
2、影响光面爆破效果的因素
在山岭隧道施工中均采用爆破开挖，光面爆破应重视塑料导爆管非电起爆技术、掏槽眼爆破技术、周边眼间隔装药技术、内圈眼爆破层厚度确定、底板眼钻爆要点。
（1）进行光面爆破时，一般都要引用光爆层这一概念。所谓光爆层，就是指周边炮孔与最外层主爆孔之间的一圈岩石层，如图所示。实际上，光爆层的厚度就是周边孔（光爆孔）的最小抵抗线。光爆层的厚度W与周边孔的间距E有着密切的关系，可用两者的比值K=E/W表示，K称为周边孔（光爆孔）的密集系数。K值小，表示炮孔间距近，岩体能较精确地沿炮孔连心线裂开，但钻孔工作量增大，不一定经济。K值过大，各炮孔只能各自独立地起作用，不能形成要求的光爆面，这也是不可取的，在现场施工时根据地质情况。
（2）爆层的厚度与隧道开挖断面的大小有关，大断面隧道的顶拱跨度大，光爆孔所受到的夹制作用小，岩体比较容易崩落，此时，光爆层的厚度可以大一些。光爆层的厚度还与岩石的性质和地质构造等因素有关，坚硬完整的岩石，光爆层宜薄一些，而松软破碎的岩石，光爆层宜厚一些。
（3）光爆层的炸药单耗比主爆孔要小得多。光爆孔间距也要比主爆孔的小，它与炮孔直径、岩石性质以及装药量等有关。当炮孔直径为35～45mm时，间距一般可取500～700mm，在岩石节理裂隙发育的地区，或者对光爆面的质量要求较高的部位，其孔距还应更小一些。炮孔的装药量也随之减少，或者在两孔之间加一个不装药的导向孔，导向孔至装药孔的距离不宜大于40cm。
（4）在隧道开挖中，为了使隧道的开挖断面不会愈挖愈小，周边孔必须向外插，可能的最小的外插量取决于钻机对周边净空的要求，一般为10～20cm，在设计计算中，这个外插量应当计入光爆层的厚度，即光爆孔的最小抵抗线。
（5）均匀的光爆层是有效地实现光面爆破的一个主要环节，因此，在设计光面爆破时，应对邻近光爆层的主爆孔及其装药量给予充分的注意，特别是在地质条件不太好的情况下，主爆孔爆破后，参差不齐的壁面将直接影响光面爆破的效果。此时，应适当地调整邻近光爆层的主爆孔的布置和装药量。必要时，这一层主爆孔也可以按照光爆层的要求来布置，使之成为另一层光爆孔，只是装药量较多而已。
（6）装药结构分为孔口堵塞段、正常装药段及孔底加强段三部分，堵塞段的长度一般可取炮孔深度的1/4～1/3，以保证爆破时气体不过早地逸出，中间正常段的装药最好用小直径药卷连续装药，药卷直径小于临界直径时，可采用间隔装药，药量不能太集中，应适当分散，各药卷之间的间隔距离也不宜过大。为了克服孔底部位的阻力，孔底应放置1～2卷的标准药卷，以增强其作用，使光爆层能够比较容易地脱离岩体。
爆破振动安全允许振速
4、光面爆破质量控制措施
1）针对隧道围岩岩性、围岩强度、完整性、节理裂隙发育等进行研究，并通过现场试验调整光面爆破设计技术参数，总结经验成果，以选取合理的开挖方法，实行动态信息化管理，以降低成本投入，提高光面爆破（或控制爆破）效果。
（2）坚持“多打眼，少装药”原则。动态调整控制爆破参数，尤其是周边眼的间距、装药量，并控制好外插角角度，必要时可以在周边眼间内侧增设跟眼（采用小药卷）；
（3）动态调整钻爆设计，加强技术、管理人员、作业工人培训，加强现场监控管理力度。
给大家附上一份专业的爆破记录表：
来源 ： 爆破招聘信息、川隧
1、隧道光面爆破动态设计意义
(1)采用光面爆破施工对围岩的扰动破坏较小，采用光面爆破时，围岩松弛带的范围只是普通常规爆破方法的1/3～1/2，从而提高了围岩的自稳性，减少了支护工作量；
(2)光面爆破可以大大地减少隧道的超欠挖量，提高工程质量，加快施工进度，并能大量减少混凝土量；
(3)采用光面爆破，围岩的壁面平整、危石少，撬顶工作简单，减轻了表面应力集中现象，避免了局部冒落，增加了围岩的稳定和施工安全，并为锚喷支护的使用创造了有利条件。
2、影响光面爆破效果的因素
在山岭隧道施工中均采用爆破开挖，光面爆破应重视塑料导爆管非电起爆技术、掏槽眼爆破技术、周边眼间隔装药技术、内圈眼爆破层厚度确定、底板眼钻爆要点。
（1）进行光面爆破时，一般都要引用光爆层这一概念。所谓光爆层，就是指周边炮孔与最外层主爆孔之间的一圈岩石层，如图所示。实际上，光爆层的厚度就是周边孔（光爆孔）的最小抵抗线。光爆层的厚度W与周边孔的间距E有着密切的关系，可用两者的比值K=E/W表示，K称为周边孔（光爆孔）的密集系数。K值小，表示炮孔间距近，岩体能较精确地沿炮孔连心线裂开，但钻孔工作量增大，不一定经济。K值过大，各炮孔只能各自独立地起作用，不能形成要求的光爆面，这也是不可取的，在现场施工时根据地质情况。
（2）爆层的厚度与隧道开挖断面的大小有关，大断面隧道的顶拱跨度大，光爆孔所受到的夹制作用小，岩体比较容易崩落，此时，光爆层的厚度可以大一些。光爆层的厚度还与岩石的性质和地质构造等因素有关，坚硬完整的岩石，光爆层宜薄一些，而松软破碎的岩石，光爆层宜厚一些。
（3）光爆层的炸药单耗比主爆孔要小得多。光爆孔间距也要比主爆孔的小，它与炮孔直径、岩石性质以及装药量等有关。当炮孔直径为35～45mm时，间距一般可取500～700mm，在岩石节理裂隙发育的地区，或者对光爆面的质量要求较高的部位，其孔距还应更小一些。炮孔的装药量也随之减少，或者在两孔之间加一个不装药的导向孔，导向孔至装药孔的距离不宜大于40cm。
（4）在隧道开挖中，为了使隧道的开挖断面不会愈挖愈小，周边孔必须向外插，可能的最小的外插量取决于钻机对周边净空的要求，一般为10～20cm，在设计计算中，这个外插量应当计入光爆层的厚度，即光爆孔的最小抵抗线。
（5）均匀的光爆层是有效地实现光面爆破的一个主要环节，因此，在设计光面爆破时，应对邻近光爆层的主爆孔及其装药量给予充分的注意，特别是在地质条件不太好的情况下，主爆孔爆破后，参差不齐的壁面将直接影响光面爆破的效果。此时，应适当地调整邻近光爆层的主爆孔的布置和装药量。必要时，这一层主爆孔也可以按照光爆层的要求来布置，使之成为另一层光爆孔，只是装药量较多而已。
（6）装药结构分为孔口堵塞段、正常装药段及孔底加强段三部分，堵塞段的长度一般可取炮孔深度的1/4～1/3，以保证爆破时气体不过早地逸出，中间正常段的装药最好用小直径药卷连续装药，药卷直径小于临界直径时，可采用间隔装药，药量不能太集中，应适当分散，各药卷之间的间隔距离也不宜过大。为了克服孔底部位的阻力，孔底应放置1～2卷的标准药卷，以增强其作用，使光爆层能够比较容易地脱离岩体。
爆破振动安全允许振速
4、光面爆破质量控制措施
1）针对隧道围岩岩性、围岩强度、完整性、节理裂隙发育等进行研究，并通过现场试验调整光面爆破设计技术参数，总结经验成果，以选取合理的开挖方法，实行动态信息化管理，以降低成本投入，提高光面爆破（或控制爆破）效果。
（2）坚持“多打眼，少装药”原则。动态调整控制爆破参数，尤其是周边眼的间距、装药量，并控制好外插角角度，必要时可以在周边眼间内侧增设跟眼（采用小药卷）；
（3）动态调整钻爆设计，加强技术、管理人员、作业工人培训，加强现场监控管理力度。
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